[發(fā)明專利]一種脫硫渣的后處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210214176.8
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN103508688A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 符生;趙勇
• 申請（專利權(quán)）人: 南京梅山冶金發(fā)展有限公司;上海梅山鋼鐵股份有限公司;南京梅山鋼渣處理有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B5/00
• 分類號: C04B5/00;C21B3/08;B03C1/02;B07B1/00
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進(jìn);張慧清

?

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于資源綜合利用領(lǐng)域，特別是涉及鋼鐵生產(chǎn)中肥料的綜合利用領(lǐng)域，更為具體的說是涉及一種脫硫渣的后處理方法。

?

背景技術(shù)

隨著鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，鋼的產(chǎn)量不斷提高，與之伴隨而來的便是鋼渣量的增加。目前常用的脫硫渣鋼渣處理工藝有許多，最直接的就是熱熔鋼渣經(jīng)過打水淬化處理后，用裝載機(jī)、落錘、打渣機(jī)、電鏟等設(shè)備進(jìn)行挖掘裝車，再運(yùn)至棄渣場。脫硫渣的堆存不僅占用大量耕地、污染環(huán)境，而且鋼渣中還有可回收的20-40%的鐵，直接遺棄造成了大量鐵資源的浪費(fèi)。

通過對脫硫渣成分的研究發(fā)現(xiàn)，脫硫渣經(jīng)過加工后可作冶煉溶劑、鋼渣水泥、建筑骨料、農(nóng)肥以及土壤改良劑等。因此，脫硫鋼渣的處理和綜合利用，可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。我國對冶金渣的開發(fā)利用經(jīng)歷了三個階段：20世紀(jì)的50年代~70年代屬丟棄階段，除部分鐵渣經(jīng)過水淬處理生產(chǎn)礦渣水泥等，其余熔渣直排大自然，填溝占地，污染嚴(yán)重。80年代~?90年代中期屬粗放型開發(fā)階段，用人工或機(jī)械將鋼渣簡單分離，廢鋼回爐，尾渣用于回填、鋪路。20世紀(jì)90年代末至21世紀(jì)初屬綜合開發(fā)利用階段，在鋼渣分離的基礎(chǔ)上，開始研制開發(fā)尾渣的深加工產(chǎn)品。

目前通常進(jìn)行后處理的為冷鋼渣，在冷鋼渣處理方法中通過將非固化濕潤冷鋼渣直接倒入格篩進(jìn)行篩分，其中大于300mm的渣塊經(jīng)過篩選落錘處理后循環(huán)回格篩；小于100mm的渣塊落于輸送機(jī)上，經(jīng)帶式除鐵器除去表面含鐵，進(jìn)入滾筒篩進(jìn)行篩選；大于100mm的渣塊進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，0-30mm的送至振動篩篩選。

但是脫硫渣無法直接采用冷鋼渣的后處理方法，其后處理目的在于提取金屬物料，但是其中的渣塊無法處理，只能堆放掩埋，這樣的處理不但造成了浪費(fèi)，且渣塊中的金屬物料和造渣劑無法充分地分離，為鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)帶來了很大的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對目前脫硫渣后處理中存在的無法充分分離、脫硫渣利用率低、生產(chǎn)成本高等問題，提供了一種脫硫渣的后處理方法，包括以下步驟：

（1）冷卻熱態(tài)脫硫渣，翻罐，分離，得到塊渣和碎渣；

（2）將塊渣進(jìn)行落錘處理，然后用電磁吸盤吊進(jìn)行篩選，分別得到高純度的渣鐵塊和渣鐵初產(chǎn)品；

（3）將步驟（1）中得到的碎渣投入裝有工業(yè)循環(huán)水的浸泡池，浸泡4小時以上，將經(jīng)過浸泡的碎渣進(jìn)行打渣處理，利用電磁吸盤吊對碎渣進(jìn)行篩選，分別得到高純渣鐵塊和渣鐵初產(chǎn)品；

（4）將步驟（2）和步驟（3）中得到的渣鐵初產(chǎn)品通過篩孔為100×100mm的振動棒條篩篩分，分離得到篩上料、篩下料；

（5）將步驟（4）中得到的篩上料鋪平，并用電磁吸盤吊對物料進(jìn)行篩選，分離得到吸盤精礦和吸盤尾渣；

（6）將步驟（5）中得到的吸盤精礦通過自磨機(jī)處理，形成渣鐵塊；

（7）將步驟（4）中得到的篩下料通過磁滾筒處理，分別得到磁選精礦與磁選尾礦；

（8）將步驟（7）中得到的磁選尾礦通過篩孔為30×30mm的振動篩，分離得到篩上料和篩下料；

（9）將步驟（5）中得到的吸盤尾渣連同步驟（8）中的篩上料投入到顎式破碎機(jī)中，破碎，與步驟（8）中的篩下料混合，形成待磁選混合物；

（10）將步驟（9）中的待磁選混合物投入到磁滾筒中，分離得到磁選精礦與磁選尾礦；

（11）將步驟（10）中得到的磁選精礦與步驟（7）中得到才磁選精礦，混合，通過磁滾筒二次處理，得到中間產(chǎn)品和二次精礦產(chǎn)品；

（12）將步驟（11）中的二次精礦產(chǎn)品通過篩孔為5×5mm的振動篩，分離得到0~5mm的渣鐵粉和5~10mm的渣鐵粒；

（13）將步驟（10）中的磁選尾礦通過振動篩，分別得到0~5mm的篩下尾渣和5~100mm的篩上尾渣。

本發(fā)明中通過對脫硫渣依次進(jìn)行打水冷卻淬化、固態(tài)破碎、粉磨、分級處理等手段，提高了脫硫渣的利用率。

對于?d≤5mm篩下尾渣由于其物理、化學(xué)指標(biāo)與山砂、河砂相近，滿足建筑用砂要求，由于其粒徑小、硬度高、耐磨性能好，完全能替代石英砂，可廣泛用于耐磨地坪，用作細(xì)骨料；還可用作鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹材料。由于其CaO含有較高，可返煉鋼燒結(jié)代替部分石灰輔料，降低燒結(jié)礦輔料。

對于5mm≤d≤30mm篩上尾渣，由于其化學(xué)成分的相似性，可大量用于水泥熟料燒結(jié)原料，并具有降低水泥窯窯溫，降低水泥熟料噸耗成本。同時該尾渣產(chǎn)品為后續(xù)輥壓球磨鋼渣微粉加工線提供粒級均勻原料。