[發明專利]一種含蒙脫石肉雞1-21日齡配合飼料及其制備方法

有效

• 申請號: 201210214136.3
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN102669496A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 呂尊周;燕磊;王正國
• 申請（專利權）人: 山東新希望六和集團有限公司
• 主分類號: A23K1/18
• 分類號: A23K1/18;A23K1/14;A23K1/06;A23K1/16;A23K1/175
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技術領域

本發明涉及含有來源于植物、動物或礦物原料的動物養殖飼料，特別涉及一種含蒙脫石肉雞1-21日齡配合飼料及其制備方法。

背景技術

近幾年霉菌毒素對肉雞的危害越來越大，霉菌毒素時時刻刻困擾著肉雞養殖業，主要癥狀為腸道病久治不愈，飼料便頻繁發生，投藥后幾天反復發作。中國是霉菌毒素的重災國，每年因霉菌毒素的危害損失多達幾十億元，如2003年～2004年飼料霉變在我國南方及北方大面積出現，給飼料企業及養殖業造成了極大的危害。大眾普遍對霉菌毒素的生長條件不熟悉，同時在研究及產品開發上遠遠不夠，而國家對于霉菌毒素的相關法規不明確，糧食收獲環節不及時使用防霉劑，飼料生產廠家鑒于成本的考慮，過早停用或常年不用防霉劑及霉菌毒素吸附劑是災害發生的主要原因。為了保證養殖業的健康發展，作為飼料企業，有必要在飼料生產中考慮飼料的防霉作用以及加強肉雞的腸道保護。

發明內容

為了改善避免霉菌毒素對1-21日齡肉雞的影響和加強1-21日齡肉雞腸道功能，提高肉雞的生產性能，本發明提供了一種含蒙脫石肉雞1-21日齡配合飼料及其制備方法。

為了實現上述發明目的，本發明提供了一種含蒙脫石肉雞1-21日齡配合飼料，所述配合飼料中各種原料及其重量百分比為：所述配合飼料中各種原料為玉米、小麥、玉米蛋白粉、玉米酒精糟、豆粕、花生粕、豆油、石粉、磷酸氫鈣、食鹽、賴氨酸硫酸鹽、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、氯化膽堿、維生素預混料、微量元素預混料和蒙脫石。

所述配合飼料中各種原料及其重量份數比為：玉米400-600份、小麥50-150份、玉米蛋白粉20-40份、玉米酒精糟?20-40份、豆粕200-300份、花生粕20-40份、豆油10-20份、石粉10-20份、磷酸氫鈣10-20份、食鹽2-4份、賴氨酸硫酸鹽4-5份、蛋氨酸1-2份、蘇氨酸0.5-2份、色氨酸0.1-0.15份、氯化膽堿0.5-1.5份、維生素預混料2-4份、微量元素預混料1-3份、蒙脫石4-10份。

其中，所述配合飼料中還包括中草藥添加劑，所述配合飼料中各種原料及其重量份數比為：玉米450-550份、小麥90-110份、玉米蛋白粉25-35份、玉米酒精糟?25-35份、豆粕240-260份、花生粕25-35份、豆油13-14份、石粉13-14份、磷酸氫鈣15-17份、食鹽3-3.5份、賴氨酸硫酸鹽4-4.5份、蛋氨酸1.5-2份、蘇氨酸0.5-1份、色氨酸0.1-0.12份、氯化膽堿0.9-1.1份、維生素預混料2.5-3.5份、微量元素預混料1.5-2.5份、蒙脫石4-6份、中草藥添加劑2-5份。

所述中藥添加劑中各種中藥原料及其重量份數比為：神曲3-5份、白術2-4份、黨參2-3份、金錢草2-3份、澤瀉1-2份、白頭翁2-3份、麥飯石3-6份。

所述中藥添加劑的制備方法為：按照重量份數比稱取所有中藥原料混合研磨成300目細粉，制備成所述中藥添加劑。

其中，所述蒙脫石的化學成分主要為（Na,Ca）0.33（Al,Mg）2（Si4O10）（OH）2·nH2O，有效含量為95%；所述玉米酒精糟含量為27%；所述維生素預混料的主要成分為每千克預混料中：維生素A?2667-4820KIU、維生素D3?756-2000KIU、維生素K3?800-1750mg、維生素B1≥900mg、維生素E≥7500IU、維生素B6≥1600mg、泛酸≥3500?mg、煙酰胺≥10667mg，載體為玉米淀粉；所述微量元素預混料的主要成分為每千克預混料中：銅7000-9000mg、鐵50000-150000mg、錳95000-135000mg、鋅9000-15500mg、硒500-1000、碘200-800、鈷100-500，稀釋劑為磷酸氫鈣。

?為了更好的實現上述發明目的，本發明還提供了一種含蒙脫石肉雞1-21日齡配合飼料的制備方法，其制備方法包括：

（1）破碎步驟：按重量份數比稱取玉米、小麥、玉米蛋白粉、玉米酒精糟、豆粕、花生粕、豆油、石粉、磷酸氫鈣、食鹽、賴氨酸硫酸鹽、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸、氯化膽堿、維生素預混料和微量元素預混料，投入粉碎機進行微粉碎，經過粉碎后過2.0mm篩；

（2）配料步驟：按照重量份數比混入蒙脫石和中藥添加劑，投入混合機，混合均勻，混合時間為20-30s；

（3）制粒步驟：投入制粒機進行制粒，制粒溫度為80℃，使其糊化度達到90%以上；

（4）分級步驟：制粒后再破碎過篩分級。