[發明專利]一種專用于冶金行業減速機的潤滑脂及其制備方法無效

申請號：	201210214052.X	申請日：	2012-06-27
公開（公告）號：	CN102732362A	公開（公告）日：	2012-10-17
發明（設計）人：	高曉謀	申請（專利權）人：	安慶市中天石油化工有限公司
主分類號：	C10M169/04	分類號：	C10M169/04;C10M177/00;C10N30/06;C10N40/04;C10N50/10
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摘要：
搜索關鍵詞：	一種專用冶金行業減速潤滑脂及其制備方法
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【說明書】：

技術領域

本發明涉及潤滑油脂技術領域，具體涉及一種專用于冶金行業減速機的潤滑脂及其制備方法。

背景技術

減速機是一種動力傳達機構，利用齒輪的速度轉換器，將電機的回轉數減速到所要的回轉數，并得到較大轉矩的機構。在目前用于傳遞動力與運動的機構中，減速機的應用范圍相當廣泛。齒輪潤滑過程是一個不連續過程，每一次嚙合過程都需要重新建立油膜，齒面間既有滾動摩擦，又有滑動摩擦；齒輪嚙合過程中既有流體潤滑，又有邊界潤滑。流體潤滑主要是靠油品合適的粘度來實現，要求油品具有較好的粘附性能，以提供潤滑時所需的一定油膜厚度；邊界潤滑要求油品具有良好的吸附能力和較科學的添加劑組分，以提供潤滑時所需的邊界吸附膜和化學反應膜，以便抵抗齒面的擦傷和磨損。潤滑脂如果不能在摩擦表面形成均勻的油膜來阻止磨損，將會降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損，嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發生。

我國自行設計制造的高速齒輪減速機的功率已達42000kW?，齒輪圓周速度達150m/s以上。冶金行業減速機設備最多，如拉矯機減速機、結晶器振動減速機、輥道減速機、無縫廠冷床減速機等。這些減速機齒輪工作環境，多處在高溫、潮濕、多塵、沖擊和重負荷環境下，?所以要求具有優良的高低溫性、熱穩定性和化學安定性、抗磨極壓性能和使用壽命長的油品。

這些潤滑部位以前均采用齒輪油和普通半流體潤滑脂潤滑，但由于工作環境溫度高，油脂粘度下降，容易滴漏流失，既污染環境，又產生浪費，齒輪達不到潤滑、防護的效果，造成磨損嚴重，過早報廢；使用壽命短，再高溫遇水條件下，很快發生乳化、變質和潤滑失效，需要及時更換，造成成本上升。

現代工業技術的發展要求減速機潤滑脂既要具有良好的低溫流動性，以便于低扭矩啟動和齒輪飛濺潤滑的要求，又要有優異的耐高溫性能，取到潤滑和密封的雙重功效。同時要求具有較高的承載能力和抗摩擦性能，滿足設備在較大沖擊負荷下潤滑的要求；具有優良的防護性能，防止腐蝕性物質侵蝕金屬表面；具有良好的泵送性能，適用于集中供脂潤滑系統；具有優秀的抗氧化性能和機械安定性，保證較長的使用壽命等。???

發明內容

本發明的目的是提供專用于冶金行業減速機的潤滑脂及其制備方法，克服現有技術不足之處，產品具有較高的承載能力和抗摩擦性能，滿足設備在較大沖擊負荷下潤滑的要求。

本發明采用的技術方案如下：

一種專用于冶金行業減速機的潤滑脂及其制備方法，所述的其組成原料各組分的重量百分比為：MDI（二苯甲烷-4，4’-二異氰酸酯）2~3%、乙二胺1~2%、環已胺0.5~1%、基礎油A?30~40%、基礎油B?40~60%、抗氧劑A?0.2~0.5%、抗氧劑B?1.0~2.0%、防銹劑A?0.5~1.0%、防銹劑B1.0~1.5%、極壓抗磨劑A?1~2%、極壓抗磨劑B?3~5%、增粘劑15~25%。

所述的基礎油A為高粘度深度精制的礦物油150BS。

所述的基礎油B為聚α-烯烴合成油PAO-6。

所述的抗氧劑A為二苯胺。

所述的抗氧劑B為二叔丁基對甲酚。

所述的防銹劑A?為石油磺酸鈉。

防銹劑B為烯基丁二酸。

所述的極壓抗磨劑A為硫代磷酸三苯脂。

所述的極壓抗磨劑B為硼酸鉀。

所述的增粘劑為低分子量聚異丁烯。

所述的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)按配方比例將70%的基礎油A和50%的基礎油B投入皂化釜內，升溫到70-90℃時按配方比例加入乙二胺和環已胺進行混合，攪拌10~15分鐘；

?(2)將剩余的基礎油A和的基礎油B投入皂化釜內與步驟（1）的混合物攪拌均勻（溫度控制在50~70℃）；