[發明專利]自動管端螺紋噴砂機有效
| 申請號: | 201210214019.7 | 申請日: | 2012-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN102729154A | 公開(公告)日: | 2012-10-17 |
| 發明(設計)人: | 張福忠;杜輝;黃振宏;侯健波;王俊利;王歡;趙冰;楊建波;馬愷;白士忠;白宇新 | 申請(專利權)人: | 天津鋼管集團股份有限公司 |
| 主分類號: | B24C3/02 | 分類號: | B24C3/02;B24C3/32;B24C5/02;B24C9/00 |
| 代理公司: | 天津才智專利商標代理有限公司 12108 | 代理人: | 呂志英 |
| 地址: | 300301 *** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 自動 螺紋 噴砂機 | ||
技術領域
本發明涉及一種噴砂機,特別是一種在線的自動管端螺紋噴砂機。
背景技術
石油鉆探中,使用具有高強度的同時具有較好的韌性及高抗腐蝕性能的無縫鋼管,已成為發展趨勢。目前生產高抗腐蝕的鎳基鋼管及含鉻鋼管,需要較為特殊的處理工序,特別對于管端螺紋噴砂處理,該噴砂處理的意義在于提高鋼管管端螺紋的物理性能。以往的噴砂處理需要離線處理,造成無縫鋼管產品的質量問題,同時也加大了產品的成本。
用于管端螺紋噴砂的專用設備,及適用于管加工流水線生產的在線自動管端噴砂機方面上的研究與應用亟待開發。
發明內容
鑒于上述現有技術的不足,本發明的目的在于提供一種自動管端螺紋噴砂機,以利于提高無縫鋼管管端噴砂處理的性能,降低對生產環境的污染、節省能耗。
為實現上述目的,本發明采用的技術方案是提供一種自動管端螺紋噴砂機,其中:該噴砂機包括有機械部分、氣動部分和電器控制部分;
所述機械部分:該部分包括有噴砂室、除塵室和底盤及導軌;所述噴砂室包括有箱體及開于箱體正前方的密封口,箱體內上部為噴砂室,下部為儲沙箱,箱體上部設置的控制閥島及中后部設置的內倒噴砂氣缸,內倒噴砂氣缸的缸桿穿過箱體,并與第一負壓式噴砂槍連接,箱體的兩側分別設有密封門,箱體內的下部設有氣分配管及分砂管,儲沙箱下部設有管道與分砂管連通,箱體的前端通過吹氣環與密封口相連接,箱體的中部設置有多把第二負壓式噴砂槍,第二負壓式噴砂槍均與鉸接式調整桿連接,并分布于密封口中軸線的兩側;調整桿連接于箱體內頂部,與密封口正對的箱體內后部設有管端定位氣缸,管端定位氣缸的缸桿依次與連接板、定位盤連接,連接板上設有管端定位傳感器,形成噴砂機管端定位裝置;
箱體后側設置有除塵室,并通過風道與箱體連通,除塵室頂部設有離心風機,除塵室內部設有兩個脈沖閥及分別與脈沖閥相連接的空氣過濾器,除塵室下部設有回收箱;在箱體的底部設有底座,底座上設有底盤及與底盤相連的兩條導軌,底盤底盤的四角設有腳輪,四個腳輪分別安置于兩條導軌上,導軌設置于底座上,在底盤與底座之間設有行走氣缸,行走氣缸缸的缸座鉸接于底座的后部,行走氣缸的缸桿鉸接于底盤的前端,底座的前、后端分別設置有管體到位傳感器、回退傳感器;
所述氣動部分:包括有與相連氣源的三路,一路:所述氣源經管路經減壓閥減壓后與閥島和第一兩位兩通閥相連,閥島將壓縮空氣分別供給三個三位五通閥,第一三位五通閥的兩個氣路分別與管端定位氣缸的兩腔連接,第二三位五通閥的兩個氣路分別與行走氣缸的兩腔連接,第三三位五通閥的兩個氣路分別與內倒噴砂氣缸的兩腔連接,第一兩位兩通閥經管路與吹氣環連接;二路:氣源經管路經另一減壓閥減壓后分別與第二兩位兩通閥和第三兩位兩通閥連接,第二兩位兩通閥經氣路與氣分配管連接,氣分配管分設安裝截止閥的八路氣管,截止閥分別通過氣管與多把負壓式噴砂槍和負壓式噴砂槍的進氣口連接,多把第二負壓式噴砂槍和第一負壓式噴砂槍的吸口通過管路與儲沙箱連接;第三兩位兩通閥通過管路與回收噴砂槍的進氣口連接,回收噴砂槍的吸沙口通過管路與回收箱連接,回收噴砂槍的噴砂口設置于箱體內;三路:氣源經管路分別與二個脈沖閥相連通,二個脈沖閥分別與空氣過濾器相連接;
所述電器控制部分:包括有控制模塊,與控制模塊相連接的管體到位傳感器、回退傳感器、管端定位傳感器,與控制模塊相連接的第一三位五通閥、第二三位五通閥、第三三位五通閥及第二兩位兩通閥、第一兩位兩通閥、第三兩位兩通閥,與控制模塊相連接的兩個脈沖閥。
本發明的效果是使用該自動管端螺紋噴砂機解決了噴砂設備的粉塵污染問題,因設計的結構緊湊體積小,適合于在線生產,在線噴砂可以減少中間環節,也就減少了因中間環節產生的各種問題和費用,同時,管端螺紋噴砂的目的是改變管端螺紋的物理性質,提高螺紋的抗粘扣和抗腐蝕的性能,本發明的噴砂效果達到其他噴砂方式的效果,經過實際生產噴砂效果良好,工作效率高,同時大大地降低了加工成本。經實際生產實踐,生產產量提高了40%產品合格率提高了5%。以鎳基管的生產為例:鎳基管每噸材料費30萬元加工費用為16萬元,因該材料的特殊性在加工運輸中不得與鐵質物品有接觸,所以加工和運輸都較為困難費用也很高。每噸的倒運費用為8000元、離線噴砂費用為2萬元、每產生一支絲端加工廢品產生費用為5000元,本發明的使用每噸減少費用大約3萬元,班產由每班12支提高到16支鋼管。
附圖說明
圖1為本發明自動管端螺紋噴砂機剖面結構示意圖;
圖2為本發明自動管端螺紋噴砂機電氣控制圖;
圖3為本發明定位盤部分剖視圖。
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