[發(fā)明專利]一種專用于混凝土泵車的潤滑脂及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210213801.7
• 申請(qǐng)日: 2012-06-27
• 公開（公告）號(hào): CN102746925A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高曉謀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安慶市中天石油化工有限公司
• 主分類號(hào): C10M169/00
• 分類號(hào): C10M169/00;C10N30/06;C10N30/10;C10N30/12;C10N50/10
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及潤滑脂及制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種專用于混凝土泵車的潤滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)

混凝土泵車在建筑施工作業(yè)中，以其節(jié)省勞動(dòng)力、施工速度快、澆筑質(zhì)量高等一系列優(yōu)點(diǎn)受到人們的普通重視，現(xiàn)已成為建筑施工過程中不可缺少的機(jī)械設(shè)備。它是將混凝土泵安裝在汽車底盤上或?qū)Ｓ密囕v上，使之成為具有較大機(jī)動(dòng)性能以及高效率的混凝土輸送機(jī)械，其使用范圍遍及水利、水電、地鐵、橋梁、大型基礎(chǔ)、高層建筑和民用建筑等工程?；炷帘密嚀碛袑ｉT的潤滑泵送系統(tǒng)，負(fù)責(zé)將潤滑介質(zhì)----混凝土泵車專用脂傳送至各個(gè)潤滑點(diǎn)，確保整機(jī)運(yùn)行正常。世界上公認(rèn)軸承潤滑脂與外圈、內(nèi)圈、托架和滾珠是軸承的五大配件，由此可見，隨混凝土泵車一起出廠的混凝土專用潤滑脂是混凝土泵車的一個(gè)重要元件。

目前國內(nèi)許多廠家生產(chǎn)的混凝土泵車大多使用半流體鋰基潤滑脂，產(chǎn)品的使用溫度為120℃左右，其高溫性能、極壓抗磨性能只能滿足小馬力、小排量的混凝土泵車潤滑，低溫泵送性能較差，而用在高性能、大壓力、大排量的設(shè)備時(shí)就難以滿足其潤滑要求。主要問題為：設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，機(jī)械磨損嚴(yán)重，使用壽命短，維修費(fèi)用高。

國內(nèi)外的一些調(diào)查資料表明，混凝土泵車主要的發(fā)展趨勢(shì)：一是向大排量方向發(fā)展，現(xiàn)在多數(shù)排量為80m3/h左右，國外最大可達(dá)204m/h；二是泵送壓力向高壓方向發(fā)展，目前國產(chǎn)最大泵送壓力為105Mpa，而國外的最大壓力為285Mpa；三是自動(dòng)化、智能化程度更高。對(duì)混凝土泵車專用脂提出的發(fā)展要求是更好的高溫使用性能、極壓抗磨性能、低溫流動(dòng)性能、泵送性能和抗氧化安定性能。

混凝土泵車專用脂作為混凝土泵車的一個(gè)重要元件，也必須跟上混凝土泵車的發(fā)展需要，確保現(xiàn)代新型和將來更先進(jìn)的混凝土泵車發(fā)揮其先進(jìn)的技術(shù)使用功能。為了確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、潤滑周期長、維護(hù)方便及提高綜合效益，研究開發(fā)出更優(yōu)良的耐高溫性、極壓抗磨性、低溫流動(dòng)性、抗水淋性、防銹防腐性、氧化安定性和泵送性等具有超卓越潤滑性能的混凝土泵車專用脂，是適應(yīng)社會(huì)發(fā)展與適應(yīng)市場(chǎng)需求的迫切需要。

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發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種專用于混凝土泵車的潤滑脂及其制備方法，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，產(chǎn)品具有耐高溫性、極壓抗磨性、低溫流動(dòng)性、抗水淋性、防銹防腐性、氧化安定性和泵送性等特點(diǎn)。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種專用于混凝土泵車的潤滑脂，所述的其組成原料各組分按重量份比為：高分子脂肪酸4-6%、低分子酸2-4%、氫氧化鋰2-4%、氫氧化鈣1-2%、水9-12%、基礎(chǔ)油A?40-50%、基礎(chǔ)油B?30-50%、抗氧劑0.5-1%、防銹劑0.5-1.0%、極壓抗磨劑A?0.5-1%、極壓抗磨劑B?1-2%。

所述的高分子脂肪酸為12羥基硬脂酸。

所述的低分子酸為葵二酸。

所述的基礎(chǔ)油A為高粘度深度精制的礦物油150BS。

所述的基礎(chǔ)油B為聚α-烯烴合成油PAO-8。

所述的抗氧劑為二叔丁基對(duì)甲酚。

所述的防銹劑為石油磺酸鈉。

所述的極壓抗磨劑A為磷酸三甲酚脂。

所述的極壓抗磨劑B為硼酸鉀。

所述的制備方法，具體包括以下步驟：

?(1)按配方比例將60%的基礎(chǔ)油A和50%的基礎(chǔ)油B投入皂化釜內(nèi)，升溫到60-80℃時(shí)按配方比例加入全部高分子脂肪酸進(jìn)行混合，攪拌5-10分鐘；

?(2)按配方比例將氫氧化鋰、氫氧化鈣和的水配制成堿液在70-90℃時(shí)圴勻加入到皂化釜內(nèi)與步驟（1）的混合物攪拌均勻，加完封蓋升溫，關(guān)閉進(jìn)油閥，放空閥等閥門；

(3)?溫升至103℃左右時(shí)開始起壓，操作人員嚴(yán)格關(guān)注溫度與壓力的變化，

壓力上升到0.35-0.45Mpa時(shí)通過控制導(dǎo)熱油閥門，恒溫恒壓60分鐘（溫度控制在150-160℃）；

（4）恒壓完成后開始緩慢均勻卸壓，要認(rèn)真操作，防止?jié)q鍋、跑料，直至壓力歸零后打開進(jìn)油閥，放空閥等閥門，并進(jìn)行快速升溫；

（5）溫度升到150-190℃時(shí)剩余的基礎(chǔ)油A投入皂化釜內(nèi)與步驟（4）的混合物攪拌均勻，繼續(xù)溫度到200-230℃時(shí)停止加熱并保持5-10分鐘；

?????(6)?將步驟（5）的混合物轉(zhuǎn)入到調(diào)和釜中，把剩余的基礎(chǔ)油B和配方比例的抗氧劑、極壓抗磨劑B按順序投入到調(diào)和釜中并進(jìn)行循環(huán)冷卻；

????(7)降溫到100-120℃時(shí)加入配方比例的極壓抗磨劑A和防銹劑加入到調(diào)和釜與步驟（6）的混合物攪拌5-10分鐘；??