[發明專利]不銹鋼除塵灰與不銹鋼鐵鱗及紅土礦的燒結方法

無效

• 申請號: 201210213726.4
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN102719660A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 史永林;儀桂蘭;賀淑珍;董勇;王衛東
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/24
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼除塵灰與不銹鋼鐵鱗及紅土礦的燒結方法。

背景技術

近年來，隨著我國不銹鋼產量的提高，不銹鋼冶煉過程中產生的伴生資源也越來越多，如不銹鋼除塵灰、不銹鋼鐵鱗等。這些資源如果不加以很好地利用，不僅會浪費大量的資源，還會對環境造成極大的污染。為此，不銹鋼除塵灰、不銹鋼鐵鱗大部分進入豎爐或電爐冶煉含鉻鎳鐵水。但是，利用不銹鋼除塵灰、不銹鋼鐵鱗入豎爐冶煉鉻鎳鐵水，鐵水中鎳含量較低，如何提高鐵水的鎳含量，研究提高鐵水中的鎳含量迫在眉睫。

發明內容

本發明克服上述方法的不足之處，本發明提供一種利用不銹鋼除塵灰與不銹鋼鐵鱗及紅土礦的燒結方法，使冶煉鉻鎳鐵水中鎳含量提高到3%～3.6%。

本不銹鋼除塵灰與不銹鋼鐵鱗及紅土礦的燒結方法包括下述依次的步驟：

（1）?對紅土礦進行晾曬，使其含水量為重量比的10%～14%；

（2）?對晾曬后的紅土礦進行篩分和破碎，使其粒度為0.5～7mm；

（3）?將晾曬后的紅土礦與不銹鋼除塵灰、不銹鋼鐵鱗和焦粉進行配料，其配料重量份配比為：

不銹鋼除塵灰?37～61，?????不銹鋼鐵鱗?9～21，

紅土礦?23～41，???焦粉?4～7，???

還加入重量份??水6～11，

紅土礦中含鎳量不小于（重量百分比）1.5%。

經圓筒混料機進行一次混勻、造球，二次混勻，造球（邊加水、邊混勻，邊造球）通過圓筒混料機造球。球平均粒徑3.5～3.8mm。

（4）按傳統的燒結工藝進行布料、點火、燒結，冷卻、整粒，得到成品燒結礦。

球直接布料，布料厚度700±10mm，點火溫度1040～1090℃，燒結溫度1150～1250℃。

上述的不銹鋼除塵灰與不銹鋼鐵鱗及紅土礦的燒結方法，其特征是：燒結負壓分別為4000Pa、8000Pa，點火時間為2min。

本不銹鋼除塵灰與不銹鋼鐵鱗及紅土礦生產的燒結礦的主要成分為：?

TFe：31～38％????SiO₂：12～18％??MgO：6～10％??Al₂O₃：1.05～1.4％??CaO???8~16%????Cr：5.1～8.2％??Ni：1.2～1.9％???P：0.01～0.025％??

S:??0.03~0.18%。

本發明提供的利用不銹鋼除塵灰與不銹鋼鐵鱗及紅土礦生產的燒結礦，入豎爐冶煉，可使豎爐冶煉鉻鎳鐵水中鎳含量提高到3%～3.6%。

經豎爐冶煉鉻鎳鐵水成分質量百分比為：

??C?：4~5%????????Si?：1~2%????Mn：0.2~0.5%???Ni?：3~3.6%

??Cr：9.8~?10.9%????P：0.03~0.065%????S：0.04~0.16

??其余為Fe與不可避免的雜質。

具體實施方式：

下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式，但本具體實施方式不局限于下述的實施例。

實施例1：

（1）對紅土鎳礦進行晾曬，含水量為重量比的11%；

（2）對晾曬后的紅土礦進行篩分和破碎，粒度分布在0.5~6mm之間；

（3）?將晾曬后的紅土礦與不銹鋼除塵灰、不銹鋼鐵鱗和焦粉進行配料，其配料重量份配比為：

不銹鋼除塵灰??55，?????不銹鋼鐵鱗?15，

紅土礦??24.5，??????????焦粉?5.5，

紅土礦中含鎳量（重量）1.7%。

還加入重量份??水7。

本實施例是連續生產，上述的重量份比是每種原料的供料的重量比。

經圓筒混料機進行一次混勻、造球，二混混勻、造球，混合料平均粒徑3.6mm。

（4）按傳統的燒結工藝進行布料、點火、燒結，冷卻、整粒，得到成品燒結礦。

球直接布料，布料厚度700mm，點火溫度1050℃，燒結溫度1210℃，燒結負壓分別為4000Pa、8000Pa，點火時間為2min冷卻到150℃。整粒時，粒度小于5mm的為返礦。

（5）燒結礦成份見表1

????????????????????????表1????燒結礦化學組成