[發明專利]粉煤灰燒結窯煙氣中氨氣的處理方法

有效

• 申請號: 201210213698.6
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN103505984A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 王亮;馬書杰;李志國
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: B01D53/14
• 分類號: B01D53/14;B01D50/00;C01C1/02;F27D17/00
• 代理公司: 沈陽圣群專利事務所(普通合伙) 21221
• 代理人: 王鋼

技術領域

本發明涉及一種粉煤灰燒結窯煙氣中氨氣的處理方法，尤其涉及一種粉煤灰燒結窯煙氣中粉煤灰與硫酸銨燒結后生成的氨氣處理方法。

背景技術

在粉煤灰硫酸銨燒結法流程中粉煤灰燒結窯里硫酸銨與粉煤灰反應生成熟料（主要是硫酸鋁銨與硅渣）及氨氣。氨氣與窯內熱風混合作為窯的煙氣進入氨氣吸收車間。在氨氣吸收車間，用水吸收煙氣中的氨氣，生成濃度約20%的氨水并輸送去硫酸鈉鋁按分解車間。

該工藝有如下缺點：

首先，采用水吸收氨氣生成氨水與硫酸鋁銨反應的流程，氨水中的水均需進入硫酸銨蒸發系統，直接導致系統蒸水量過大，能耗高。

其次，硫酸銨蒸發器組采用特種鋼制作，蒸發量越大則設備越昂貴。

再次，根據氨氣在水中的溶解度可知，在常壓下獲得20%的氨水，吸收溫度須控制不高于20℃。若獲得條件下的氨水，則必須采用制冷站制備大量冷介質后，采用冷介質與吸收液進行熱交換，降低吸收液溫度以利于氨氣吸收，該工藝流程復雜，設備費用高。

發明內容

為解決上述技術問題本發明提供一種粉煤灰燒結后燒結窯煙氣中氨氣的處理方法。

為實現上述目的本發明粉煤灰燒結窯煙氣中氨氣的處理方法，包括下述步驟：對燒結窯煙氣采用收塵系統處理煙氣含塵；降低煙氣溫度；采用新水和循環液吸收煙氣中的氨氣生成低濃度氨水；低濃度氨水進入精餾塔脫除氨水中氨氣；氨氣采用壓縮機輸送去分解車間，并在文丘里管中與硫酸鋁銨溶液混合。

所述的收塵系統包括由旋風收塵器和布袋收塵器。

所述的降低煙氣溫度是指采用兩級降溫系統，第一級降溫系統在一級換熱器中使用低濃度氨水與煙氣換熱，第二級降溫系統在二級換熱器采用冷卻水與煙氣換熱。

采用新水和循環液吸收煙氣中的氨氣生成低濃度氨水是在二級換熱器換器后的煙氣進入吸收塔中被水吸收，從吸收塔塔底出來的。

吸收塔塔底出來的低濃度氨水到一級換熱器與煙氣換熱升溫后進入精餾塔提純氨氣。

吸收塔塔頂排出的煙氣為氮氣及氧氣。

進入精餾塔中的低濃度氨水在精餾塔的再沸器中蒸發，氨氣由精餾塔塔頂排出，塔底出料為脫氨水。

脫氨水進入換熱器，在換熱器中脫氨水與冷卻水換熱，降溫的脫氨水進入吸收塔作為循環吸收液。

分解車間為硫酸鋁銨分解車間。

氨氣在文丘里管內與硫酸鋁銨溶液混合，最終進入分解槽分解。

本發明的優點效果：本發明通過對燒結窯的煙氣進行處理，提純了煙氣中的氨氣，并采用純氨氣作為硫酸鋁銨分解原料。本發明與原有工藝流程相比較，硫酸銨蒸發系統能耗低，實現了節能降耗，節省投資，同時氨氣提純系統與氨水吸收系統比較設備少，也節省了投資。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖所示本發明粉煤灰燒結窯煙氣中氨氣的處理方法，包括下述步驟：對燒結窯煙氣采用收塵系統處理煙氣含塵；降低煙氣溫度；采用新水和循環液吸收煙氣中的氨氣生成低濃度氨水；低濃度氨水進入精餾塔脫除氨水中氨氣；氨氣采用壓縮機輸送去分解車間，并在文丘里管中與硫酸鋁銨溶液混合。

所述的收塵系統包括由旋風收塵器和布袋收塵器。

所述的降低煙氣溫度是指采用兩級降溫系統，第一級降溫系統在一級換熱器中使用低濃度氨水與煙氣換熱，第二級降溫系統在二級換熱器采用冷卻水與煙氣換熱。

采用新水和循環液吸收煙氣中的氨氣生成低濃度氨水是在二級換熱器換器后的煙氣進入吸收塔中被水吸收，從吸收塔塔底出來的。

吸收塔塔底出來的低濃度氨水到一級換熱器與煙氣換熱升溫后進入精餾塔提純氨氣。

吸收塔塔頂排出的煙氣為氮氣及氧氣。

進入精餾塔中的低濃度氨水在精餾塔的再沸器中蒸發，氨氣由精餾塔塔頂排出，塔底出料為脫氨水。

脫氨水進入換熱器，在換熱器中脫氨水與冷卻水換熱，降溫的脫氨水進入吸收塔作為循環吸收液。

分解車間為硫酸鋁銨分解車間。

氨氣在文丘里管內與硫酸鋁銨溶液混合，最終進入分解槽分解。?