[發明專利]一種罐藏控水機可調節的瀝水轉輪結構無效
| 申請號: | 201210213557.4 | 申請日: | 2012-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN102717937A | 公開(公告)日: | 2012-10-10 |
| 發明(設計)人: | 胡海明 | 申請(專利權)人: | 胡海明 |
| 主分類號: | B65B61/00 | 分類號: | B65B61/00 |
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| 地址: | 325608 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 罐藏控水機可 調節 瀝水 轉輪 結構 | ||
技術領域
本發明涉及一種罐頭內容物裝罐后,在稱重前瀝去罐內殘留水分的一種罐藏控水機,尤其是涉及罐藏控水機的瀝水轉輪的調節結構。
背景技術
傳統的罐頭生產工藝流程,在司稱前都設有瀝水工序,安排人員對已裝罐的罐身進行逐罐瀝去罐內水分的操作,尤其是水果類罐頭,內容物裝入空罐后,罐內帶有大量的水分,如果不瀝去罐內水分,難以確保罐頭固形物的實際重量,并且糖度含量也難以控制。因此,設立瀝水工序是不可缺少的,但是這種傳統的操作方法,生產速度慢,人員浪費大,生產效率低。
為了克服上述技術存在的缺陷,技術人員設計了自動控水設備,此設備對提高控水質量和生產速度都起到了明顯的效果,并節省了大量的勞動力。如圖1、圖2所示,該自動控水機A起到瀝水作用的瀝水轉輪B,其轉盤B3上設有容罐槽B1,容罐槽B1內放置需瀝水的罐身,罐身隨著瀝水轉輪B的旋轉而倒置,罐內的水從瀝水網B2中排出。現有技術設計中,瀝水轉輪B的轉盤B3上的容罐槽B1,其大小都是固定不變的,每個罐型配備一個瀝水轉輪B,在生產不同的罐型時,需更換上適配的同型號瀝水轉輪B,因此,在轉換罐型生產時,調換模具較為麻煩,并且要化費大量的工時,同時對于每種罐型都要配備一個相同規格的瀝水轉輪,成本較大。
發明內容
本發明的目的是針對所存在的不足,提供一種可調節的罐藏控水機的瀝水轉輪,在生產不同罐型的罐頭時,瀝水轉輪無需進行更換,將瀝水轉輪的容罐槽調節成容置所需的罐型。
為了達到上述的目的,本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種罐藏控水機可調節的瀝水轉輪結構,包括轉盤,轉盤的外邊設有徑向的容罐槽,轉盤的轉軸與驅動源連接,配合相連的輸罐機構轉動,所述轉盤的容罐槽兩內側設有一對相向對應的且形狀和大小相同的側模塊,各側模塊兩側翼壁上設有軸向對應貫通的且與調節螺桿的齒輪嚙合的長條齒槽I,其正面板下端設有開口條形槽I,調節螺桿串聯于側模塊和轉盤,所述容罐槽的底部設有底模塊,底模塊兩側翼壁上設有軸向對應貫通的且與調節螺桿的齒輪嚙合的長條齒槽II,調節螺桿串聯轉盤和底模塊,底模塊的正面板兩側設有與側模塊開口條形槽I雌雄相插配合的開口條形槽II,該開口條形槽II與側模塊的開口條形槽I插合并能滑移調節,容罐槽的開口端上設置有瀝水網。
所述轉盤上設有一個或一個以上的且均等排列的容罐槽。
所述側模塊的橫截面為“[”形狀,側模塊的翼壁上設有調節容罐槽高度的標尺,翼壁上的長條齒槽I與正面板呈垂直狀。
所述底模塊的橫截面為“[”形狀,底模塊翼壁上設有調節容罐槽寬度的各罐型直徑的標號,翼壁上的長條齒槽II與正面板呈垂直狀。
所述調節螺桿兩端對稱設有齒輪,齒輪外端螺桿上設有螺紋,調節螺桿的頂端設為外力輸入傳動的棱柱體。
采用上述結構后,根據不同的罐型,瀝水轉輪轉盤上的容罐槽可調節成與其相適配,容罐槽的底模塊側翼壁上設有調節容罐槽寬度的標號,這些標號是國家標準罐型的直徑,為根據所生產的罐型,轉動容罐槽兩側一對側模塊上的調節螺桿,調節螺桿上的齒輪帶動側模塊橫向移動,使側模塊移動到需要罐型的標號上,同樣方法轉動底模塊上的調節螺桿,使底模塊按照側模塊上的標尺,調節到適需的高度,使容罐槽的容積容納需瀝水的罐身,緊固調節螺桿上的螺帽,使側模塊和底模塊固定在轉盤上。與瀝水轉輪聯接的輸罐機構,在輸送鏈的帶動下,逐罐將罐身運送到瀝水轉輪的容罐槽內,瀝水轉輪在驅動源的帶動下產生間隙旋轉,罐身隨著瀝水轉輪的旋轉而倒置,將罐內的水分從容罐槽頂部的瀝水網中排出,完成對罐身的瀝水過程。現有設備中的瀝水轉輪,其放置罐身的容罐槽大小都是固定不變的,每個罐型配制一個瀝水轉輪,生產不同罐型時,需更換上適配的同型號瀝水轉輪。本發明在生產各種罐型時,無需更換瀝水轉輪,只須調節轉盤上的側模塊和底模塊,使容罐槽達到與所需的罐型相適配即可。適用于各種罐型生產,操作簡單方便,調節速度快,成本省。
附圖說明
圖1是控水機的結構示意圖。
圖2是現有瀝水轉輪的結構示意圖。
圖3是本發明瀝水轉輪的結構示意圖。
圖4是本發明容罐槽的結構示意圖。
圖5是本發明左側向模塊的結構示意圖。
圖6是本發明右側向模塊的結構示意圖。
圖7是本發明底模塊的結構示意圖。
圖8是本發明調節螺桿的結構示意圖。
圖9是本發明瀝水轉輪的四個容罐槽的結構示意圖。
圖10是本發明容罐槽的緊定的結構示意圖。
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