[發明專利]一種行星架及其制備方法

有效

• 申請號: 201210213467.5
• 申請日: 2012-06-27
• 公開（公告）號: CN102705500A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 崔永濤;官勁松;徐同
• 申請（專利權）人: 揚州保來得科技實業有限公司
• 主分類號: F16H57/08
• 分類號: F16H57/08;B23P15/14
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 邱興天

技術領域

本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種行星架及其制備方法。

背景技術

粉末冶金行星架制作方式一般通過成形、燒結、熱處理、機加工或臺階軸連接等工序完成，但對于一些有自鎖功能，并且有沖擊保護的行星架而言，正常工序制作非常困難，在很多情況下，需要通過機加工將行星架本體切出一定的空間，再將鋼珠、彈簧、凸輪等放入其中，或者是行星架本體與一墊片通過壓一臺階軸連接。以上兩種制作方式生產周期長，生產成本高，給實際生產帶來很大的困擾。

發明內容

發明目的：針對現有生產中存在的不足，本發明的目的是提供一種行星架，使其產品性能穩定、滿足使用需求，本發明的另一目的是提供一種制備上述行星架的方法，以易于生產操作、利于節約成本、效率高。

技術方案：為了實現上述發明目的，本發明采用的技術方案如下：

一種行星架，包括粉末冶金行星架、彈簧、鋼珠、凸輪和墊片；所述的凸輪設在粉末冶金行星架腔內，在凸輪與粉末冶金行星架之間設有相互配合使用的彈簧和鋼珠；所述的墊片從外側固定在粉末冶金行星架上，將彈簧、鋼珠以及凸輪封入粉末冶金行星架內，使凸輪與鋼珠相對雙向滑動，實現自鎖功能；其中，粉末冶金行星架的粉末冶金原料及重量份數為：Fe：90.0～98.0份、C：0～1.0份、Ni：1.0～5.0份、Mo：0～1.0份、Cu：1.0～3.0份。

一種制備行星架的方法，先對粉末冶金行星架進行成形、燒結、滲碳和壓軸操作，然后將彈簧、鋼珠、凸輪裝入粉末冶金行星架腔內，最后將墊片與粉末冶金行星架的端面通過電阻焊接成一整體。

有益效果：與現有技術相比，本發明的行星架及其制備方法，易于生產操作，適于自動化生產，生產周期短，生產效率高，每8H可以生產3000PCS制品，且生產成本低、產品性能穩定，具有很好的經濟前景，能產生很好的社會效益。

附圖說明

圖1是行星架的結構示意圖；

圖2行星架的局部結構示意圖；

圖3行星架的爆炸示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的解釋

如圖1、2和3所示，行星架主要由粉末冶金行星架1、彈簧2、鋼珠3、凸輪4和墊片5組成，凸輪4設在粉末冶金行星架1腔內，在凸輪4與粉末冶金行星架1之間設有相互配合使用的彈簧2和鋼珠3，墊片5從外側固定在粉末冶金行星架1上，將彈簧2、鋼珠3以及凸輪4封入粉末冶金行星架1腔內，使凸輪4與鋼珠3相對雙向滑動，實現自鎖功能；其中，粉末冶金行星架1的粉末冶金原料及重量份數為：Fe：90.0～98.0份、C：0～1.0份、Ni：1.0～5.0份、Mo：0～1.0份、Cu：1.0～3.0份。彈簧的材質：MUSIC?WIRE?ASTM?A228)，鋼珠(材質：SUJ2)，凸輪(材質：Q195)，墊片(材質：Q195)。

實施例1

行星架的制做方法，對粉末冶金行星架進行成形、燒結、滲碳、壓軸等操作，然后通過組裝，將彈簧、鋼珠、凸輪裝入行星架腔內，最后將墊片與行星架的端面通過電阻焊接成一整體，具體為：

（1）按照以下重量份數的粉末冶金原料對粉末冶金行星架進行配料：Fe：92.0份、C：0.8份、Ni：4.5份、Mo：1.2份、Cu：1.5份；?

（2）依次分別進行成形（100噸成形機臺）、燒結（1120℃×0.5H）、滲碳（830℃×2H，Cp:0.8）和壓軸（普通1噸壓機）等操作；制做出的粉末冶金行星架。

（3）依次將彈簧、鋼珠、凸輪放置入行星架腔內。

（4）將墊片與行星架端面通過電阻焊接成一整體（普通電阻焊機，電流：13000A，時間：0.2S），為最終成型品。

對產品進行檢測，主要檢測參數如下表所示：