[發(fā)明專利]一種撥叉的加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210212624.0 | 申請日： | 2012-06-26 |
| 公開（公告）號： | CN102764955A | 公開（公告）日： | 2012-11-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊奎琦;陳正義;張斌 | 申請（專利權(quán)）人： | 昌利鍛造有限公司 |
| 主分類號： | B23P15/00 | 分類號： | B23P15/00 |
| 代理公司： | 安徽合肥華信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112 | 代理人： | 余成俊 |
| 地址： | 242800 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 加工 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及撥叉的機械加工方法，具體屬于一種撥叉的加工方法。
背景技術(shù)
撥叉零件的主要加工表面是三面兩孔，一般來說由于平面的加工精度要比孔的加工精度更容易保證，因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。在制定工藝規(guī)程時，就先加工面，再以面為基準來加工其它，整個加工過程選用組合機床，其中各工序夾具都采用專用夾具，特別的對于加工大頭孔、槽和鉆小頭孔斜面小孔的工序中，選一面兩銷的定位方式，考慮所需要的夾緊力較小等原因，本零件以操作簡單的手動夾緊方式夾緊，其機構(gòu)設(shè)計簡單，方便且能滿足要求。在這方面缺點是較為粗糙的表面，因而在該撥叉軸和一個注油的變速器殼中間的密封性受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種撥叉的加工方法，使產(chǎn)品在對稱度、位置度及產(chǎn)品硬度方面得到了充分保證，產(chǎn)品質(zhì)量好，大大延長了產(chǎn)品的使用壽命，滿足了撥叉件批量生產(chǎn)加工的需要。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種撥叉的加工方法，包括以下步驟：
1）、選用直徑為55mm圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度161mm；
2）、將步驟1的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度為1120-1180℃，保持加熱時間8-9min；
3）、將步驟2得到工件，利用空氣錘對所述工件的一端進行拔錘，拔錘次數(shù)8-10次；
4）、將拔錘后的工件放入摩壓機，摩壓機中安裝成型模具，利用成型模具熱鍛工件；溫度850℃；
5）、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理；
6）、將熱校后的工件進行熱處理；
7）、將熱處理后的工件進行拋丸處理；
8)、將拋丸后的工件冷校進行處理；
9)、將拋丸處理的零件包裝。
所述的步驟2中，將毛坯件放入中頻加熱爐中加熱，加熱溫度為1150℃，保持加熱時間8.5min。
本發(fā)明使產(chǎn)品在對稱度、位置度及產(chǎn)品硬度方面得到了充分保證，產(chǎn)品質(zhì)量好，大大延長了產(chǎn)品的使用壽命，滿足了撥叉件批量生產(chǎn)加工的需要。
具體實施方式
一種撥叉的加工方法，包括以下步驟：
1）、選用直徑為55mm圓鋼，利用剪切機進行下料，剪切后毛坯件長度161mm；
2）、將步驟1的毛坯件放入中頻加熱爐加熱，加熱溫度為1150℃，保持加熱時間8.5min；
3）、將步驟2得到工件，利用空氣錘對所述工件的一端進行拔錘，拔錘次數(shù)8-10次；
4）、將拔錘后的工件放入摩壓機，摩壓機中安裝成型模具，利用成型模具熱鍛工件；溫度850℃；
5）、將熱鍛后的工件，放入沖床中進行切邊、熱校處理；
6）、將熱校后的工件進行熱處理；
7）、將熱處理后的工件進行拋丸處理；
8)、將拋丸后的工件冷校進行處理；
9)、將拋丸處理的零件包裝。
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