[發明專利]可自動送取樣的熱風穿透內循環式煤樣減濕裝置

有效

• 申請號: 201210212466.9
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN102937540A
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 朱先德;任率
• 申請（專利權）人: 湖南三德科技發展有限公司
• 主分類號: G01N1/28
• 分類號: G01N1/28;G01N1/44
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪;周長清

技術領域

本發明主要涉及到煤的制樣設備領域，特指一種采用熱風穿透式的煤樣減濕設備。

背景技術

對于煤質分析，實際上是一種抽樣分析的過程。煤炭是一種不均勻的物質（粒度、質量特性分布等），被抽樣的母本一般比較大（幾十噸到幾萬噸不等），最大限度地抽到能代表整個母本質量及特性的代表性樣品的過程叫“采樣”，目前有機械采樣、人工采樣、半機械采樣等多種方式方法。各個國家均有強制標準，必須遵照標準進行采樣工作。

按標準采到樣品后，下一過程是制樣，制樣過程的準則是在不破壞樣品代表性的前提下，把樣品粒度逐漸減小，質量也逐步減少，直到符合實驗室化驗對樣品的粒度和質量（重量）要求。制樣過程一般有空氣干燥、破碎、縮分、磨粉等過程?？諝飧稍铮ㄒ部杉訜岣稍铮珳囟葢∮?0℃）過程是減少樣品外部水分，以利于后面的破碎和縮分過程正常進行。制樣過程中破碎是把樣品粒度減小的過程。縮分過程是對樣品進行有代表性地減質的過程，減少的那部分樣品必須能代表減少前樣本的煤質特征，縮分過程也是制樣過程中完成樣品量減少的過程，其他過程中標準規定應不允許有煤樣損失。因為非縮分過程的樣品損失（如煤粉流失，矸石被選出等），會改變該樣品的煤質特征，選擇性（不一定是人為的）地流失樣品是制樣過程絕對不允許的。

對于煤樣的干燥過程而言，目前現有的減濕方式主要有兩種：

（1）空氣自然晾干方式：該方式不會改變煤的質量特性，但效率太低，時間很長（一般為24～48小時），且占用場地較大。

（2）熱風及大烘箱烘干方式：該方式是用大功率加熱燈或大功率烘箱來進行煤樣干燥減濕。這類方式因為沒有對減濕過程的傳質的兩個階段進行分析，水分蒸發只在物料表面進行，內層的物料難以蒸發出水分，且物料表面的空氣一旦達到飽和吸水量，就不會再吸入水分。表面的空氣如不被及時抽走或換氣，水分蒸發實際上會停止。因此該方式不會太快地減濕，效率同樣會很低，時間會很長。由于烘箱使用的是普通風扇，換氣速度慢，換氣效率低，因此會使箱內的空氣接近飽和吸水，因此使用烘箱干燥高含水量物料的效率會非常低下。

發明內容

本發明要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本發明提供一種結構簡單、自動化程度高、操作方便、減濕效率高、能耗低、能夠提高制樣精確性、降低勞動強度的可自動送取樣的熱風穿透內循環式煤樣減濕裝置。

為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種可自動送取樣的熱風穿透內循環式煤樣減濕裝置，包括箱體、控制器、送取樣機構以及裝設于密閉箱體內的風機、隔板、氣體加熱器、一個以上的盛樣機構，所述隔板將箱體分隔成連通的上腔室和下腔室，所述風機位于上腔室中；所述盛樣機構包括用來盛裝煤樣的煤樣盤和用來收集落樣的煤樣托，所述煤樣盤的底部開設有一個以上的通風孔，所述煤樣盤的頂部上設有用來與隔板接觸配合的密封部，所述煤樣托位于煤樣盤的下方；所述送取樣機構與盛樣機構相連并帶著盛樣機構進出箱體。

作為本發明的進一步改進：

所述箱體內的一側形成回風通道，所述風機為抽風機并位于頂部腔室中，所述風機的出風口與回風通道的一端相連通，所述回風通道的另一端與底部腔室相連通，所述氣體加熱器安裝于回風通道中。

所述回風通道中安裝有用來檢測熱風流速的風速計，所述控制器通過一變頻器與風機相連；所述控制器根據風速計采集的風速信號與預設的風速比較從而通過變頻器調整風機的轉速。

所述煤樣托包括由上至下依次相連的支撐部、通風部和收樣部，所述煤樣盤放置于支撐部的上方，所述收樣部位于支撐部的下方。

所述煤樣托與煤樣盤一體成型。

所述送取樣機構為一升降機構，所述包括升降機構包括一根以上的旋轉桿，所述旋轉桿的一端與盛樣機構相連并帶著盛樣機構轉動完成升降，所述旋轉桿的另一端鉸接于箱體或箱體外部操作平臺上。

所述送取樣機構為一升降機構，所述包括升降機構包括升降絲桿總成，所述盛樣機構連接于升降絲桿總成上并可隨升降絲桿總成的運動完成升降運動。

與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明的可自動送取樣的熱風穿透內循環式煤樣減濕裝置，采用熱風穿透的減濕方式，有效增加了煤樣的蒸發表面積，效率可以提高數倍到數十倍，同時進一步在煤樣盤的下方設有用來收集落樣的煤樣托，保證了煤樣的完整性，提高了制樣的精度性。

附圖說明

圖1是本發明的結構原理示意圖。

圖2是圖1中A-A處的剖視結構示意圖。

圖3是本發明中煤樣盤的俯視結構示意圖。