[發(fā)明專利]一種海島復(fù)合紡絲法制備超細(xì)可染聚丙烯纖維的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210212381.0
• 申請(qǐng)日: 2012-06-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102719934A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王秀華;徐雙喜;楊國(guó)軍;楊美桂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江理工大學(xué);紹興九洲化纖有限公司
• 主分類號(hào): D01F8/06
• 分類號(hào): D01F8/06;D01F8/14;D01F1/10;C08G63/183
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所 33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種海島復(fù)合紡絲法制備超細(xì)可染聚丙烯纖維的方法。屬于化學(xué)纖維領(lǐng)域。

背景技術(shù)

常規(guī)粗旦聚丙烯纖維手感呈蠟狀，透氣性、吸濕性差，加上常規(guī)聚丙烯分子鏈上無(wú)極性基團(tuán)、結(jié)晶度高，丙綸染色性能差，限制了其在服用、家紡領(lǐng)域的應(yīng)用。細(xì)旦化后的丙綸長(zhǎng)絲除具有一般細(xì)旦纖維的共同特性如柔軟、飄逸、親膚等優(yōu)點(diǎn)外，還具有良好的保暖、透氣、導(dǎo)濕、衛(wèi)生、輕爽等特點(diǎn)；可染改性則克服了目前丙綸一般采用原液著色生產(chǎn)有色絲，難以適應(yīng)小批量、多變的市場(chǎng)需求。因此，丙綸的細(xì)旦化、可染改性成為人們研究開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)。

如公開(kāi)號(hào)CN101736416A，公開(kāi)了“一種細(xì)旦與超細(xì)旦聚丙烯纖維的制備工藝”，采用常規(guī)紡絲法得到0.5～2旦的細(xì)旦聚丙烯纖維。公開(kāi)號(hào)CN1068603，公開(kāi)了“細(xì)旦和超細(xì)旦聚丙烯纖維的制造方法”，采用多種措施穩(wěn)定紡絲工藝，如把紡絲溫度控制在200～280℃之間，選用熱穩(wěn)定性良好的高流動(dòng)性聚丙烯和用2000米/分以下的繞絲速度紡絲，并將卷繞絲高倍牽伸，可制成單絲纖度為0.2～2旦，抗張強(qiáng)度為4～8克/旦，斷裂伸長(zhǎng)率為15～70％的細(xì)旦和超細(xì)旦聚丙烯纖維。

為了實(shí)現(xiàn)丙綸的可染改性，可染細(xì)旦聚丙烯纖維專用樹(shù)脂及纖維的制備方法已有較多報(bào)道，如公開(kāi)號(hào)CN1164594，公開(kāi)了“可染細(xì)旦聚丙烯纖維的制造方法”，一種采用聚丙烯樹(shù)脂與染色改性添加物共混，經(jīng)造粒、熔融紡絲，或直接經(jīng)熔融紡絲制造單絲纖度為(1.11~2.22)dtex可染細(xì)旦聚丙烯纖維的方法。染色改性添加物由DMT、乙二醇及單體A、B、C共聚而成，該共聚酯的特性粘度［η］為0.451~0.6，熔點(diǎn)為（200~260）℃，共混物中該共聚酯的重量百分比為（51~15）%。特開(kāi)平4-209824，公開(kāi)了一種“可染性聚丙烯纖維及其制造方法”，先將聚酯、聚酰胺等可染性聚合物及相容劑等熔融共混，然后按一定的添加量與聚丙烯共混，進(jìn)行熔融紡絲，制得分散染料可染的合金纖維。

以上公開(kāi)的可染聚丙烯纖維專利，主要是通過(guò)常規(guī)的熔融紡絲技術(shù)路線制備可染細(xì)旦丙綸，得到的纖維單絲纖度大于0.5dtex。如要制備單絲纖度小于0.2dtex的可染超細(xì)旦丙綸，其中添加劑在基體聚丙烯中的分散性非常重要，如分散粒徑太大，一則易產(chǎn)生斷頭、可紡性大大下降甚至無(wú)法生頭；二則力學(xué)性能大幅度下降，纖維無(wú)實(shí)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供了一種海島復(fù)合紡絲法制備超細(xì)可染聚丙烯纖維的方法，本發(fā)明具有熱穩(wěn)定性高，紡絲加工性能好，用該纖維織成的織物，具有優(yōu)良的輕盈、親膚、透氣、保暖的性能，特別適合用于高檔床上用品、高檔保暖內(nèi)衣等。

為達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種海島復(fù)合紡絲法制備超細(xì)可染聚丙烯纖維的方法，包括如下步驟：1）首先通過(guò)熔融縮聚和固相縮聚相結(jié)合的方法，制得熔點(diǎn)在180～220℃、特性粘度0.8～1.0dl/g、含有脂肪族二元酸、脂肪族二元醇的共聚酯添加劑；2）然后將添加劑、聚烯烴彈性體接枝多單體的相容劑、及熔融指數(shù)在30～50g/10min的聚丙烯樹(shù)脂（購(gòu)于中科集團(tuán)生產(chǎn)細(xì)旦專用聚丙烯樹(shù)脂），在雙螺桿擠出機(jī)熔融共混造粒，制得分散相粒徑小于1μm的可染改性聚丙烯樹(shù)脂；3）將所述步驟2）制備的可染改性聚丙烯樹(shù)脂作為島，堿溶性聚酯作海，進(jìn)行海島復(fù)合加工；纖維經(jīng)后道堿減量后，丙綸單絲纖度小于0.2dtex的超細(xì)可染聚丙烯纖維，并且能分散染料染色及印花。

所述的步驟1）中共聚酯添加劑的制備步驟為：以對(duì)苯二甲酸、乙二醇為原料，對(duì)苯二甲酸與乙二醇的摩爾比為1：1.2；加入脂肪族的二元酸、脂肪族的二元醇和脂肪族聚酯中的一種或多種，且加入量占對(duì)苯二甲酸的摩爾百分比10～60%；通過(guò)熔融縮聚的方法合成熔點(diǎn)在180～220℃、特性粘度0.4～0.6dl/g的共聚酯；然后將共聚酯在170～210℃、真空度小于1kpa的條件下，經(jīng)24～48小時(shí)的固相縮聚，進(jìn)一步將特性粘度提高到0.8～1.0dl/g。

所述的脂肪族的二元酸采用丁二酸、己二酸、癸二酸中的一種；脂肪族的二元醇采用1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1、6-己二醇中的一種；脂肪族聚酯采用分子量1000～2000的聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯、聚己二酸己二醇酯中的一種。

所述的脂肪族的二元酸采用己二酸；脂肪族的二元醇采用1，4-丁二醇；脂肪族聚酯采用聚己二酸丁二醇酯。