[發(fā)明專利]一種新型環(huán)保煉油廢水除臭劑及其應用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210212327.6 | 申請日: | 2012-06-26 |
| 公開(公告)號: | CN102757103A | 公開(公告)日: | 2012-10-31 |
| 發(fā)明(設計)人: | 關偉;房大維;馬曉雪;佟靜;潘懿 | 申請(專利權)人: | 遼寧大學 |
| 主分類號: | C02F1/00 | 分類號: | C02F1/00 |
| 代理公司: | 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207 | 代理人: | 金春華 |
| 地址: | 110136 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 新型 環(huán)保 煉油 廢水 除臭劑 及其 應用 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及環(huán)保領域,具體地涉及一種去除煉油廢水臭味的除臭劑及其應用。
背景技術
隨著全球經濟和人口的快速增長,污水的排放量越來越大,水體的污染也不斷加劇,這使包括我國在內的許多國家面臨著水資源嚴重緊缺的局面。同時,水的污染將影響人類的生存與健康。因此,對水污染的治理迫在眉睫。治理污水不僅僅是對污水進行簡單的處理,更多的是向著污水再利用、節(jié)約水資源的方向發(fā)展。
煉油廢水是原油煉制、加工及油品水洗等過程中產生的一類廢水,具有污染物的種類多、濃度高、難生物降解和高殘留性,對環(huán)境的危害大等特點,特別是產生的惡臭嚴重污染環(huán)境并危害人類健康。目前,由于煉油業(yè)產生的廢水量大、成分復雜、特別是其含高濃度的酚、硫化物、硫醇、環(huán)烷酸等物質,惡臭,污染極其嚴重。使用常規(guī)的水處理技術處理后的煉油廢水會殘余更難降解的物質,這類物質對人類的危害最大。而傳統(tǒng)的煉油廢水治理工藝多關注COD、BOD、硫化物等常規(guī)污染物的去除問題,易產生二次污染問題。因此,尋找一種更高效、綠色環(huán)保且成本低廉的煉油廢水除臭技術,對于改善其對地表水環(huán)境的影響、保障水環(huán)境安全,顯得十分迫切,具有重要的應用價值。
發(fā)明內容
為了解決上述問題,本發(fā)明提供一種成本低,除臭效果好的新型環(huán)保煉油廢水除臭劑。
本發(fā)明還提供一種利用除臭劑治理煉油廢水的方法。
本發(fā)明采用的技術方案是:一種新型環(huán)保煉油廢水除臭劑,由以下原料按重量百分比組成:
高錳酸鉀???50-60%,活性炭?????????????????????????????????????20-30%,
粘土??????????10-20%,含有金屬離子Pt2+的離子液體??2-7%?。
上述的含有金屬離子Pt2+的離子液體的制備方法:45-55℃下,將氯-乙酰丙酮和N-甲基咪唑置于丙酮中反應7-9h,減壓蒸餾得到中間產物,再將PbCl2加入此中間產物中,并置于甲醇中反應7-9h,經減壓蒸餾得到目標產物。
上述的除臭劑在治理煉油廢水中的應用。具體方法如下:
1)??在室溫下,按煉油廢水與除臭劑的體積比2000:1-3,將除臭劑在攪拌下加入到裝有煉油廢水的反應釜中,然后加入濃硫酸,溫度控制20-30℃,反應時間為10-13h;
2)??向反應后的溶液中加入氧化鈣,以除去水中Mn2+、Pt2+金屬離子,避免二次污染。
本發(fā)明的有益效果是:采用本發(fā)明的除臭劑治理煉油廢水,ICP-AES方法進行檢測,分析結果表明煉油廢水的硫醇、硫醚等含硫化合物去除率98%以上,將煉油廢水的惡臭味明顯消除。本發(fā)明操作簡單,成本低,操作過程中未使用有機溶劑,對所得底泥可進行無害化處理,可以循環(huán)利用,不會造成環(huán)境污染,對操作人員的健康無害。
具體實施方式
實施例1??一種新型環(huán)保煉油廢水除臭劑
由以下原料按重量百分比組成:
高錳酸鉀??56%,活性炭???25%,粘土?14%,含有金屬離子Pt2+的離子液體??5%?。
含有金屬離子Pt2+的離子液體的制備方法:45-55℃下,將0.1mol氯-乙酰丙酮和0.1mol?N-甲基咪唑置于50mL丙酮中反應8h,其產物經6次減壓蒸餾即可得到中間產物;在50℃下,將0.03mol?PbCl2加入到此中間產物中,并置于100mL甲醇中反應8h,經6次經減壓蒸餾得到目標產物。
制備方法:將高錳酸鉀、活性炭、粘土和含有金屬離子Pt2+的離子液體按配比混合均與即可。
實施例2?一種治理煉油廢水的方法
方法如下:
以某煉油廠提供的煉油廢水為原料,煉油廢水具有惡臭,硫醇、硫醚等含硫化合物的量為920mg/L。
1)??在室溫下,按煉油廢水與除臭劑的體積比2000:1,將2500g除臭劑在攪拌下加入到裝有5t煉油廢水的反應釜中,然后加入1000mL濃硫酸,溫度控制20-30℃,反應時間為12h。
將反應后的溶液用ICP-AES方法進行檢測,煉油廢水中含硫醇、硫醚等含硫化合物的量為18.4mg/L,去除率98%以上。反應后的溶液惡臭明顯消失。
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