[發(fā)明專利]連鑄碳鋼調(diào)寬坯縱向切割的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210212140.6
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN102744491A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王福偉;陳景峰;孟繼平;刁謙;張?jiān)鑫?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: B23K7/00
• 分類號: B23K7/00;B23K7/10
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種連鑄碳鋼調(diào)寬坯縱向切割的方法。

背景技術(shù)

隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，為了進(jìn)一步適應(yīng)市場的要求，產(chǎn)品規(guī)格需要多樣化。有的企業(yè)只要幾十噸的產(chǎn)品，故要提高鑄坯的質(zhì)量以及鑄坯的利用率，就需要在連續(xù)生產(chǎn)過程中，連鑄使用在線調(diào)寬技術(shù)，對鑄坯進(jìn)行在線調(diào)寬，調(diào)寬后的碳鋼鑄坯需要進(jìn)行縱向切割。現(xiàn)有連鑄碳鋼調(diào)寬坯縱向切割的方法主要的不足之處是：燒嘴直徑過大時(shí)切損較大、切割時(shí)返渣嚴(yán)重，氣體浪費(fèi)較大；燒嘴直徑過小，鑄坯不容易切割并且切割后表面有較多的坑疤；燒嘴距離鑄坯高度較大時(shí)，鑄坯不容易切透而且表面有較多的坑疤，燒嘴距離鑄坯的高度較小時(shí)，鑄坯切割時(shí)返渣嚴(yán)重、切割燒嘴燒損增加；切割角度過大有時(shí)鑄坯切割不透、切割過程容易斷火；角度過小切割面有可能產(chǎn)生坑疤、切割后鑄坯沿厚度方向呈梯形狀；切割速度慢鑄坯切損嚴(yán)重，而且容易產(chǎn)生返渣；切割速度快容易產(chǎn)生切割不開、切割斷面容易成連體狀。燒嘴的口徑、燒嘴與鑄坯之間的高度、調(diào)整切割燒嘴與鑄坯的切割角度與切割槍行走速度四個(gè)參數(shù)難以調(diào)整；鑄坯切割過程中由于切割速度控制不當(dāng)造成切割面呈鋸齒狀、切割過程中斷火等現(xiàn)象；鑄坯切割過程由于氣體壓強(qiáng)與燒嘴距離鑄坯的高度控制不當(dāng)造成切割斷面產(chǎn)生返渣、切溝、坑疤；由于切割角度調(diào)整不合適造成切割厚度方向楔形超標(biāo)（楔形超過±3mm）、切割不透等現(xiàn)象；燒嘴直徑選擇不當(dāng)是造成時(shí)損較大、切割時(shí)返渣嚴(yán)重、切割不透等現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有連鑄碳鋼調(diào)寬坯縱向切割的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種的連鑄碳鋼調(diào)寬坯縱向切割的方法，可將切割鑄坯后沿厚度方向的寬度偏差≤3mm、窄面不平度≤0.5mm，。

本發(fā)明的構(gòu)思是：對碳鋼調(diào)寬坯、楔形坯進(jìn)行縱向切割，縱向切割后鑄坯沿長度方向?qū)挾纫恢隆⒀睾穸确较驅(qū)挾绕睢?mm。鑄坯比向切割時(shí)需要對各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行綜合調(diào)整，避免參數(shù)調(diào)整不合理時(shí)在切割過程出現(xiàn)切損較大、氣體浪費(fèi)、鑄坯不易切透或者切后表面有較多的缺陷。

本連鑄碳鋼調(diào)寬坯縱向切割的方法包括下述依次的步驟：

Ⅰ?在碳鋼調(diào)寬鑄坯沿長度方向的兩邊緣用畫線布袋畫切割線；

Ⅱ選擇燒嘴與切割的主要參數(shù)：其中燒嘴上口直徑為3.7±0.3mm,燒嘴下口直徑為4.7±0.3mm；燒嘴的下端距離碳鋼調(diào)寬鑄坯高度為20±5mm；切割的燒嘴的軸線與碳鋼調(diào)寬鑄坯表面的角度為88±1°；切割槍行走速度200±10mm/min；

Ⅲ??打開切割槍的燃?xì)馀c氧氣的開關(guān)，進(jìn)行開燃?xì)恻c(diǎn)火沿切割線切割操作。

上述的連鑄碳鋼調(diào)寬坯縱向切割的方法，其特征是：使用的可燃?xì)怏w是天然氣，助燃?xì)怏w是氧氣；切割時(shí)天然氣壓強(qiáng)到0.5±0.05KPa，氧氣壓強(qiáng)到0.9±0.1KPa。

上述的連鑄碳鋼調(diào)寬坯縱向切割的方法，行走時(shí)采用的為通用的PLC自動(dòng)行走控制系統(tǒng)。碳鋼調(diào)寬鑄坯切割起步時(shí)沿鑄坯縱向方向頭部前50?mm行走速度為100±10mm/min；防止行走速度過大造成斷火；碳鋼調(diào)寬鑄坯接近鑄坯縱向方向尾部后100?mm時(shí)將燃?xì)鈮簭?qiáng)提高到0.7KPa，氧氣壓強(qiáng)到1.2KPa，切割機(jī)縱向行走速度控制在300±10mm/min；防止在切割接近結(jié)束時(shí)因切割的廢料的重量增加，接觸面減小造成撕裂現(xiàn)象。

用本發(fā)明的連鑄碳鋼調(diào)寬坯縱向切割的方法，切割鑄坯后沿厚度方向的寬度偏差≤3mm、窄面不平度≤0.5mm，碳鋼調(diào)寬坯充分利用，降低生產(chǎn)過程中的損失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的切割方法的示意的主視圖。

圖2是與圖1相對應(yīng)的左視圖。

圖3是與圖1相對應(yīng)的俯視圖。

圖4是切割嘴的軸向剖視圖，相對實(shí)物放大。

上述圖中：

1—切割機(jī)導(dǎo)軌??????2—切割槍?????3—切割機(jī)??????4—燒嘴

5—切割火焰?????6—碳鋼調(diào)寬鑄坯????7—燒嘴上口徑?????8—燒嘴通孔

9—燒嘴下口徑。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式不局限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例

本實(shí)施例切割的是沿縱向方向（長度方向）橫向調(diào)寬（寬度方向）的碳鋼調(diào)寬鑄坯6，碳鋼調(diào)寬鑄坯6長10000mm，它的窄端即圖3的左端寬1460mm?,調(diào)寬到1610mm即圖3中右側(cè)的寬度，鑄坯厚230cm。碳鋼調(diào)寬鑄坯6與切割機(jī)3的位置關(guān)系見圖1、圖2與圖3。

本實(shí)施例包括下述依次的步驟：