[發(fā)明專利]一種純凈鋼精煉造渣的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210212139.3
• 申請(qǐng)日: 2012-06-26
• 公開（公告）號(hào): CN102719602A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉軼良;朱惠君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/36
• 分類號(hào): C21C5/36;C21C7/06
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種純凈鋼精煉造渣的方法，具體講是純凈鋼T[O]≤?25ppm精煉造渣的方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)在，大多數(shù)廠家的精煉渣系的質(zhì)量百分配比為：

CaO≥45%，Al₂O₃：20-35%，?SiO₂：6-12%，使用這種精煉方法及渣系在精煉出站喂CaSi線之前的夾雜物熔點(diǎn)是比較高的，只是在喂線后才充分變性，使熔點(diǎn)變低。這種方法夾雜物變性相對(duì)滯后，夾雜物的減少更多地依賴喂線以及弱攪拌效果，夾雜物控制水平不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有純凈鋼精煉造渣的方法的上述不足，本發(fā)明提供一種目標(biāo)渣系熔點(diǎn)低，使用螢石較少的純凈鋼精煉造渣的方法。

本純凈鋼精煉造渣的方法包括下述依次的步驟：

Ⅰ?轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制?

轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量≥600ppm，轉(zhuǎn)爐出鋼的過(guò)程中，隨鋼流在鋼包中加入鋁鐵≥2.0kg/t鋼，轉(zhuǎn)爐出渣量，≤9kg/t鋼。

Ⅱ?轉(zhuǎn)爐或LF精煉爐的精煉過(guò)程中加入Al₂O₃質(zhì)量百分比占≥70%的高鋁渣≥3kg/t鋼，并加石灰總量6-7kg/t鋼，螢石≤1.5?kg/t鋼。

Ⅲ??LF爐過(guò)程以≥500Nl/min氬氣流量攪拌≥5min，之后到出站時(shí)間≥15min。精煉終渣的質(zhì)量百分比為：

Al₂O₃:35～40%，????CaO:41～45%，?????SiO₂≤6%。

上述三個(gè)步驟結(jié)束后，將鋼水澆注成連鑄坯。?

?上述的純凈鋼精煉造渣的方法一般在公稱容量為180t的轉(zhuǎn)爐中操作，轉(zhuǎn)爐出渣量≤1500kg。

本純凈鋼精煉造渣的方法，在精煉的整個(gè)過(guò)程中，鋼中夾雜物會(huì)更好地與精煉渣不斷反應(yīng)，使夾雜物中的成分趨向于精煉終渣的成分，（原始夾雜物成分：?MgO:1.5%～5.5%，Al₂O₃:70～90%，CaO%:≤5%?,精煉結(jié)束夾雜物成分，MgO:?≤15%，Al₂O₃%:40～65%，CaO%?30～45%）熔點(diǎn)逐漸降低，并呈液態(tài)聚集而排出，明顯有利于減少鋼中夾雜物的含量，有利于純凈鋼的冶煉。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式不局限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例

本實(shí)施例所用轉(zhuǎn)爐公稱容量為180t，冶煉的鋼種為鋁脫氧鋼，Al的質(zhì)量百分比為0.015～0.06%。

本實(shí)施例為下述依次的步驟：?

?轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量為800ppm，轉(zhuǎn)爐出鋼的過(guò)程中，隨鋼流在鋼包中加入鋁鐵6?kg/t鋼，轉(zhuǎn)爐出渣量1350kg；（出渣量，≤9kg/t鋼）。

Ⅱ鋼包進(jìn)入LF爐后，加入Al₂O₃質(zhì)量百分比占85%的高鋁渣3kg/t鋼，?并分批加入石灰6.5kg/t鋼，螢石0.5?kg/t鋼并送電化渣。

Ⅲ??LF爐過(guò)程以600Nl/min氬氣流量攪拌≥8min，之后到出站時(shí)間20min。精煉終渣成分的Al₂O₃含量為38.2%，?CaO含量為42.3%，?SiO₂含量為4.8%，F(xiàn)eO含量≤0.5%，MnO含量≤0.5%。

鋼水澆注成連鑄坯。