[發(fā)明專利]一種原料純鐵用鋼的冶煉方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210212046.0
• 申請(qǐng)日: 2012-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102719615A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆志偉;侯東濤;鄧?yán)?/a>
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/064
• 分類號(hào): C21C7/064;C21C7/068
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種原料純鐵用鋼的冶煉方法。

背景技術(shù)

超低磷、超低硫高純度原料純鐵是生產(chǎn)釹鐵硼磁性材料、電熱合金、精密合金、低碳不銹鋼、粉末冶金、非晶態(tài)合金等特種金屬材料的基礎(chǔ)材料。

專利號(hào)是02115419.8中公開(kāi)了“一種生產(chǎn)超低磷鋼的控制磷的方法”，其主要是生產(chǎn)鎮(zhèn)靜鋼，而對(duì)沸騰鋼進(jìn)行脫磷沒(méi)有進(jìn)行闡述。高純度原料純鐵由于其碳含量極低，因此轉(zhuǎn)爐采用未脫氧出鋼，而脫磷、脫硫的熱力學(xué)條件有所不同。現(xiàn)有原料純鐵用鋼的冶煉方法采用初煉爐（轉(zhuǎn)爐或電弧爐）+真空爐的工藝路線，主要在初煉爐爐內(nèi)進(jìn)行脫硫、脫磷，出鋼后存在鋼水溫度過(guò)高或鋼包內(nèi)頂渣過(guò)厚現(xiàn)象，造成回磷、回硫嚴(yán)重，鋼水磷、硫控制水平較差。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有原料純鐵用鋼的冶煉方法的上述不足，本發(fā)明提供一種降低鋼中的磷、硫、碳含量，提純度的原料純鐵用鋼的冶煉方法。

本發(fā)明的思路是脫磷的熱力學(xué)條件為高堿度、強(qiáng)氧化性、大渣量、較低的溫度，而脫硫的熱力學(xué)條件為高溫、高堿度、低氧化性、大渣量，本工藝根據(jù)脫磷、脫硫熱力學(xué)條件的不同，充分發(fā)揮爐外精煉的功能，先脫磷；

2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P₂O₅)+5[Fe]

????????????????????????????2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO·P₂O₅)+5[Fe]?

后脫氧合金化后再脫硫，可有效降低純鐵中的磷、硫含量。

純鐵中的成分的質(zhì)量百分比達(dá)：

C≤0.002%，S≤0.005%，P≤0.002%，Al≤0.03%；

其余為和鐵不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明的原料純鐵用鋼的冶煉方法包括下述依次的步驟：

Ⅰ?轉(zhuǎn)爐出鋼

轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼水中，P、S與C的質(zhì)量百分比達(dá)下述要求時(shí)出鋼：

P≤0.006%???S≤0.007%????C??0.02～0.04%。

出鋼溫度1610～1640℃，鋼水出鋼后為沸騰鋼，不進(jìn)行脫氧處理，出鋼過(guò)程中擋渣，使渣厚≤50mm，爐渣二元堿度為3～4；

Ⅱ?初脫磷

轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)向鋼包內(nèi)加入鋼水脫磷劑，加入量為3～5kg/t，底吹氬氣流量為300L/?min～500L/?min，強(qiáng)攪拌3～5min；

Ⅲ?深脫磷

LF到站加石灰，加入量4～5kg/t，使?fàn)t渣二元堿度達(dá)到4～5，升溫至1610～1620℃，底吹氬氣（400L/?min～600L/?min）強(qiáng)攪拌3～5min，扒渣，使渣厚≤50mm，LF加石灰、螢石進(jìn)行調(diào)渣，石灰加入量為5～7kg/t，螢石加入量為2～3kg，堿度為7～8。升溫至1620～1630℃，加鋁粉調(diào)渣，鋁粉加入量為0.3～0.5kg/t，底吹氬氣（400L/?min～600L/?min）強(qiáng)攪拌3～5min；

Ⅳ?脫碳

將鋼包吊到RH，到站溫度≥1610℃，到站定氧，待插入管完全浸入鋼水中后開(kāi)始抽真空，7min內(nèi)真空度的壓強(qiáng)達(dá)到≤4mbar，在壓強(qiáng)≤4mbarr真空度下脫碳10～15min；

Ⅴ?脫硫

脫碳結(jié)束后定氧，根據(jù)定氧值加鋁，加鋁量按照噸鋼（[O]×0.0015+0.70）～（[O]×0.0015+0.80）進(jìn)行調(diào)整，加入脫硫劑，石灰、螢石加入量分別為3～4kg，2～3kg，脫硫劑循環(huán)5min。

取樣分析，鋼水中的成分的質(zhì)量百分比達(dá)：

C≤0.002%，S≤0.005%，P≤0.002%，Al≤0.03%；

其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。

上述的原料純鐵用鋼的冶煉方法，其特征是：在步驟Ⅳ?脫碳過(guò)程中，[O]-[C]≤200ppm時(shí)，低槍位（槍位不高于340cm）強(qiáng)制吹氧(流量不少于1200Nm³/h)脫碳，按照0.12Nm³/t鋼液增100ppm活度[O]，吹氧量按照200≤[O]-[C]≤400ppm控制。

本原料純鐵用鋼的冶煉方法可以有效地降低鋼水中的碳、磷、硫，使鋼水中的C≤0.002%，S≤0.005%，P≤0.002%。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的具體實(shí)施方式不局限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例一??????????

?本實(shí)施例的操作為下述依次的步驟：