[發(fā)明專利]一種石材復(fù)合用改性環(huán)氧膠粘劑及其制備方法

有效

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• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN102786903A
• 公開（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳雄策;沈定忠;鄭保昌;鐘雪琴
• 申請（專利權(quán)）人: 湖南柯盛新材料有限公司
• 主分類號: C09J163/02
• 分類號: C09J163/02;C09J11/04;C08G59/50
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技術(shù)領(lǐng)域

???本發(fā)明涉及一種石材復(fù)合用改性環(huán)氧膠粘劑及其制備方法,尤其涉及一種潮濕條件下使用的成本更為低廉的石材復(fù)合膠粘劑和它的制備方法。

背景技術(shù)

石材用于建筑物裝飾已有悠久的歷史了。人類進(jìn)步發(fā)展到二十世紀(jì)八十年代，以名貴天然石材為面，以花崗石、瓷板等較密實(shí)的片材為底的復(fù)合飾面材料依托高強(qiáng)度膠粘劑和高速度石材切片技術(shù)逐步發(fā)展起來。這種產(chǎn)品將名貴石材的厚度由15-30mm減薄至3-5mm，節(jié)約了資源，降低了成本。因基材強(qiáng)度高，又經(jīng)膠粘劑加固，復(fù)合板整體強(qiáng)度大幅度提高，擴(kuò)大了使用范圍，提高了使用壽命；復(fù)合板整體厚度也減薄了，從而減輕了飾面石材的重量。

石材復(fù)合所用膠粘劑原為不飽和聚脂樹脂，現(xiàn)逐步為環(huán)氧膠粘劑所代替，復(fù)合板的機(jī)械力學(xué)性能已較為理想，不足之處是用普通膠粘劑生產(chǎn)復(fù)合板的過程中必須要將面材和底材充分烘烤干燥，能耗大，生產(chǎn)場地大，生產(chǎn)效率低。目前的膠粘劑還不能完全解決在潮濕條件下復(fù)合的要求，仍有改進(jìn)的必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于制備一種生產(chǎn)成本更加低廉，在潮濕條件下固化性能更好的石材復(fù)合膠粘劑。

石材復(fù)合所使用的改性環(huán)氧膠粘劑，配用了大量無機(jī)粉料，這一方面是在于降低生產(chǎn)成本，另一方面在于增加膠的硬度，減少膠固化時(shí)的收縮率。本發(fā)明配用了顆粒更粗的無機(jī)粉料，粒子粗些，減少了粉料的比表面積，同時(shí)，所用主體粉料吸油值相對較低，這些都為增加無機(jī)粉料的添加量創(chuàng)造了條件。

本發(fā)明在制備固化劑時(shí)使用了較多的酮亞胺和壬基酚縮水甘油醚改性脂肪胺。酮亞胺是在潮濕條件下常用的環(huán)氧樹脂固化劑。它是脂肪胺與酮類化合物按摩爾比1：2反應(yīng)完全的產(chǎn)物，當(dāng)遇水且有脂肪胺存在時(shí)很快發(fā)生逆反應(yīng)，產(chǎn)生脂肪胺和酮類。本發(fā)明將脂肪胺與丁酮的摩爾比控制在1：1.0-1.5范圍內(nèi)，同時(shí)不使用甲苯作帶水劑，而用氧化鈣作脫水劑，制備出一種分子一端為胺基，一端為酮亞胺基的化合物為主的固化劑，這種固化劑制備流程較為簡單，活性好，對施工對象潮濕程度的適應(yīng)能力更強(qiáng)。

壬基酚縮水甘油醚改性脂肪胺分子中帶較長的脂肪鏈，又有苯環(huán)，提高了脂肪胺的耐水性和韌性，保留了脂肪胺快速固化的優(yōu)點(diǎn)，是一種綜合性能很好的固化劑。所用主要原料之一壬基酚縮水甘油醚是由壬基苯酚和環(huán)氧氯丙烷合成的，來源充足，成本不高。

本發(fā)明制備方法包括以下步驟：

1、在帶攪拌、調(diào)溫和回流裝置的反應(yīng)器中，加入丁酮70-90質(zhì)量份，二乙烯三胺100質(zhì)量份，強(qiáng)酸型陽離子交換樹脂0.5質(zhì)量份，抗氧劑0.5質(zhì)量份，開攪拌，升溫至60℃后，在30分鐘內(nèi)勻速升溫至74℃，并在74℃下保溫1-2小時(shí)，再按15分鐘升10℃的速度升至105℃，在105℃保溫30分鐘。回流裝置中裝有氧化鈣干燥劑60-100質(zhì)量份，回流液經(jīng)干燥劑脫水回流至反應(yīng)器繼續(xù)反應(yīng)。降溫至20-40℃，停攪拌，物料經(jīng)200目篩網(wǎng)過濾，得本發(fā)明淡黃色液體酮亞胺。

2、在帶攪拌調(diào)溫和回流裝置的反應(yīng)器中，加入壬基酚縮水甘油醚100質(zhì)量份，開攪拌，依次加入二乙烯三胺21-32質(zhì)量份，抗氧劑0.3-1.0質(zhì)量份，在10-30℃下攪拌反應(yīng)30分鐘，然后按15分鐘升10℃的速度升至60℃，在60-70℃下保溫反應(yīng)2-3小時(shí)，冷卻至20-40℃，停攪拌，經(jīng)200目篩網(wǎng)過濾得本發(fā)明黃色粘稠液體改性脂肪胺。

3、在帶攪拌、調(diào)溫、回流裝置的反應(yīng)器中加入雙份酚A環(huán)氧樹脂10-20質(zhì)量份，開攪拌，依次加入雙酚F環(huán)氧樹脂4-10質(zhì)量份，丁基縮水甘油醚2-6質(zhì)量份，抗黃變劑0.1-0.3質(zhì)量份，雙酚A?0.5-2質(zhì)量份，潤濕劑0.05-0.2質(zhì)量份，升溫至60-80℃，保溫反應(yīng)1-2小時(shí)，停止加熱，再加入200-300目重晶石粉30-50質(zhì)量份，200-300目重質(zhì)碳酸鈣20-30質(zhì)量份，300-500目滑石粉5-15質(zhì)量份，輕質(zhì)碳酸鈣0-10質(zhì)量份，300-500目氧化鈣粉0-3質(zhì)量份，共100質(zhì)量份；加完料后攪拌1-2小時(shí)，經(jīng)100目篩網(wǎng)過濾出料；物料進(jìn)入三輥研磨機(jī)研磨二道，包裝得本發(fā)明甲組份，測25℃粘度5000至15000mpas。