[發(fā)明專利]一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210211659.2
• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN102744181A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王勇;高思遠(yuǎn);杜德印;柳慶坡;楊新兵
• 申請（專利權(quán)）人: 上海東新冶金技術(shù)工程有限公司
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10
• 代理公司: 上海三和萬國知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31230
• 代理人: 劉立平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼板油漆涂裝領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種新型的輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，所述新型的輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置能夠有效控制油漆出口溫度，該系統(tǒng)可以最大限度的降低或停止使用油漆稀釋劑，降低稀釋劑消耗量，保護(hù)環(huán)境。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的高速發(fā)展，家電、建筑等大量需求耐腐蝕性強(qiáng)的冷軋彩色涂層鋼板。彩色涂層鋼板得以高速發(fā)展的主要原因是它具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和能夠廣泛適應(yīng)社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。200910306061.X，200910161743.6

首先，所述彩色涂層鋼板將傳統(tǒng)的制成品再涂裝工藝變?yōu)樵蠟殇摪宓倪B續(xù)涂漆工藝，這樣，即便于表面處理及涂裝的質(zhì)量控制，又解決了易產(chǎn)生棱邊死角等的涂裝缺陷問題。

其次，因生產(chǎn)線的高速運(yùn)行（現(xiàn)代化的彩色涂層生產(chǎn)線帶鋼厚度一般0.15-2.2mm，板寬最大可達(dá)2000mm，生產(chǎn)線線速度最大可達(dá)240m/min）使生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于制成品涂裝線。

其三，涂料漆膜固化時，連續(xù)涂層生產(chǎn)線的帶鋼在烘烤爐中通過，爐容利用率比成品涂裝線要高，固化時揮發(fā)的溶劑能收集并輸送到焚燒爐處理，將熱能再利用，總能耗只有成品涂裝的五分之一到六分之一。最后，生產(chǎn)中的排放物便于集中處理，更為環(huán)保。

例如，固化爐廢氣經(jīng)焚燒處理后，有機(jī)溶劑含量小于0.005%，而成品涂裝線的烘烤爐一般很難達(dá)到這一環(huán)保指標(biāo)。最后，從金屬薄板用戶看，彩色涂層鋼板雖然因涂裝造成價格比金屬基材增加18-105%，但省去了成品后涂裝所需的工時和原材料費(fèi)用，制成品成本可降低3-10%。彩涂鋼板具如此多的優(yōu)異性能，因此，近年在建筑領(lǐng)域及家電領(lǐng)域得到了極為廣泛的應(yīng)用。

另外，彩色涂層鋼板生產(chǎn)線一般采用輥涂機(jī)將油漆涂料涂裝在鋼板表面，再進(jìn)入烘烤爐烘干定型。輥涂機(jī)作為彩色涂層生產(chǎn)線的核心工序，它的好壞直接影響到彩色涂層鋼板的外觀質(zhì)量和使用性能。因此，涂層處理工序的工藝要求比較嚴(yán)格。輥涂機(jī)作為彩涂生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，一般一條生產(chǎn)線有4-5臺輥涂機(jī)將油漆涂料按工藝要求在鋼板表面分層涂裝。為保油漆涂層的厚度均勻及減少表面缺陷，一般工藝要求油漆必須保證一定的粘度，使油漆能否充分流動循環(huán)。保證一定的粘度才能夠達(dá)到工藝要求的漆膜厚度，達(dá)到比較理想的涂裝質(zhì)量。

然而，另一方面，由于國內(nèi)冬季一般溫度比較低，廠房內(nèi)環(huán)境溫度一般最低在5-10℃左右，這時油漆粘度比較大，難以保證工藝要求，因此，需要在油漆內(nèi)加大量的有機(jī)稀釋劑進(jìn)行稀釋以達(dá)到工藝要求的粘度。這些稀釋劑都是一些高揮發(fā)性的有機(jī)溶劑，不僅會大量的污染環(huán)境，對人身健康造成傷害，而且，機(jī)組還必須針對這些稀釋劑加大焚燒爐的燃燒能力，將揮發(fā)的稀釋劑燃燒掉，以避免對環(huán)境的污染。

由于每年一條大型彩涂生產(chǎn)線僅僅稀釋劑的消耗就可達(dá)百萬元以上，且無法對油漆溫度進(jìn)行精確的控制，難以提高涂層的厚度均勻性及提高成品率，同時，由于大幅度稀釋劑的使用，也使得生產(chǎn)環(huán)境難以得到有效的提高，存在節(jié)能環(huán)保方面的問題。

另一方面，由于現(xiàn)有輥涂機(jī)漆盤結(jié)構(gòu)的限制，油漆在漆盤內(nèi)散熱非常快，油漆在漆盤內(nèi)的溫度分布非常不均勻，極端情況下，經(jīng)測量，沿涂輥方向油漆溫差最大可達(dá)10℃，嚴(yán)重影響鋼板表面油漆漆膜的厚度均勻性，造成生產(chǎn)企業(yè)為保證鋼板表面油漆漆膜厚度的最小保證值，必須加大漆膜涂裝厚度，造成涂料浪費(fèi)，每年一條生產(chǎn)線因漆盤溫差影響造成企業(yè)成本增加可達(dá)300萬元。

為此，本領(lǐng)域需求一套能夠減少或停止使用稀釋劑的技術(shù)，降低彩涂生產(chǎn)線油漆消耗的技術(shù)，要求所述技術(shù)不僅會給廣大彩色涂層鋼板生產(chǎn)廠家?guī)碇苯有б妫彝ㄟ^油漆溫度的精確控制，還可以明顯提高涂層的厚度均勻性，提高成品率。同時，由于大幅度降低稀釋劑和油漆的使用，也使得生產(chǎn)環(huán)境得到更加有效的提高，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明目的在于：提供一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，該系統(tǒng)能夠有效控制輥涂機(jī)油漆的溫度，使之達(dá)到工藝要求的恒定溫度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)大幅度降低稀釋劑消耗的目的。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種輥涂機(jī)油漆恒溫控制系統(tǒng)裝置，包括輥涂機(jī)油漆漆盤及與向所述輥涂機(jī)油漆漆盤供給油漆的油漆桶，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括：

依次連接油漆桶的油漆循環(huán)泵、用于用水將油漆加熱或冷卻至所設(shè)定的溫度的水/油漆換熱器、及用于測量油漆循環(huán)泵出口經(jīng)過水/油漆換熱器后出口的油漆溫度的檢測儀，

經(jīng)所述水/油漆換熱器的熱油漆流向所述輥涂機(jī)油漆漆盤，

所述油漆溫度的檢測儀電訊連接向水/油漆換熱器入口的水調(diào)節(jié)閥。