[發(fā)明專(zhuān)利]一種半閉自惰式振動(dòng)流化干燥系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210211458.2
• 申請(qǐng)日: 2012-06-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102748922A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張劍華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)神華能源股份有限公司;神華神東煤炭集團(tuán)有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): F26B3/092
• 分類(lèi)號(hào): F26B3/092;F26B21/14
• 代理公司: 北京邦信陽(yáng)專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 11012
• 代理人: 王昭林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種易燃、易爆或易氧化物料的干燥系統(tǒng)，具體涉及一種半閉自惰式振動(dòng)流化干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

高含水煤炭發(fā)熱量低，煤干燥是提高煤質(zhì)的有效途徑。目前，采用的煤干燥工藝主要是中高溫氣體煤干燥技術(shù)，熱風(fēng)爐加熱空氣后產(chǎn)生的高溫氣體與空氣混合后形成的中高溫氣體（氣體溫度在200℃~800℃）進(jìn)入干燥設(shè)備，中高溫氣體與高水分煤完成質(zhì)熱交換后，將煤干燥。熱氣體由引風(fēng)機(jī)形成負(fù)壓在干燥設(shè)備內(nèi)流過(guò)并除去其中的粉塵后排向大氣。這種工藝的缺點(diǎn)是，由于與空氣配風(fēng)后的中高溫氣體中氧氣的含量較高，因此在中高溫的溫度范圍內(nèi)，煤與該中高溫氣體接觸并進(jìn)行熱交換的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一氧化碳、甲烷等易燃易爆氣體和煤塵，并且它們與中高溫氣體中的氧氣混合，很容易產(chǎn)生燃燒或爆炸事故。此外，現(xiàn)有的低溫氣體煤干燥技術(shù)，雖然氣體溫度在200℃左右，但是對(duì)于揮發(fā)分比較高的煤種，在干燥過(guò)程中產(chǎn)生的一氧化碳、甲烷等易燃易爆氣體和煤塵與氧氣混合也容易產(chǎn)生燃燒或爆炸事故。所以，目前的氣體干燥技術(shù)，無(wú)論是中高溫還是低溫，都會(huì)產(chǎn)生燃燒或爆炸的可能性，對(duì)干燥系統(tǒng)的正常運(yùn)行造成嚴(yán)重影響，安全性較低。

此外，現(xiàn)有的干燥器有回轉(zhuǎn)圓筒干燥器、氣流干燥器、流化干燥器和研磨型干燥器等。這些干燥器的缺點(diǎn)是，物料粒度有一定的限制，含水率高的物料極易對(duì)器壁產(chǎn)生粘連，接觸效率低，干濕不均勻，干燥器體積較大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。例如，滾筒式干燥器的缺點(diǎn)是占地面積較大，由于煤流僅在干燥腔底部翻滾，干燥腔利用率低，熱交換速度較慢。為提高干燥能力，保證干燥效果，干燥溫度不宜低于500℃。在干燥煤炭時(shí)由于煤流量遠(yuǎn)大于煤泥量，熱交換效率更低，且由于干燥溫度較高，煤塵有爆炸性危險(xiǎn)。旋翼式強(qiáng)制液態(tài)化干燥器工藝受旋翼軸極限尺寸等的限制，干燥能力也最低。振動(dòng)混流干燥器缺點(diǎn)是氣流分布不均勻，需要多層分布，體積較大，氣密性差，干燥速率低，如果干燥溫度超過(guò)200℃，干燥的煤等物料有自燃危險(xiǎn)。回轉(zhuǎn)管式干燥器屬于間接式干燥，缺點(diǎn)是干燥物料粒度小，干燥介質(zhì)與干燥物料熱交換率低，干燥能力低，干燥介質(zhì)只能選擇飽和蒸汽，選擇空氣也存在干燥的煤等物料自燃危險(xiǎn)。

因此，仍需探索出了一種安全性好、熱效率高的煤干燥工藝，為煨煤提質(zhì)提供重要手段。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種半閉自惰式振動(dòng)流化干燥系統(tǒng)。

本發(fā)明的半閉自惰式振動(dòng)流化干燥系統(tǒng)，其包括通過(guò)管道相連的惰性氣體產(chǎn)生裝置、振動(dòng)流化干燥裝置、尾氣除塵凈化裝置和尾氣冷凝凈化裝置，且所述尾氣冷凝凈化裝置的出氣口與所述惰性氣體產(chǎn)生裝置通過(guò)管道相通。

進(jìn)一步地，所述振動(dòng)流化干燥裝置包括能夠隔離空氣的物料入口給料閥和能夠隔離空氣的物料出口給料閥。

所述惰性氣體產(chǎn)生裝置為氣體或固體燃燒裝置，且具有將空氣輸入所述惰性氣體產(chǎn)生裝置的鼓風(fēng)機(jī)。

所述干燥系統(tǒng)進(jìn)一步包括：位于所述惰性氣體產(chǎn)生裝置和所述振動(dòng)流化干燥裝置之間的將所述惰性氣體產(chǎn)生裝置產(chǎn)生的惰性氣體引入到所述振動(dòng)流化干燥裝置中的引風(fēng)機(jī)；位于所述尾氣冷凝凈化裝置和所述惰性氣體產(chǎn)生裝置之間的將來(lái)自所述尾氣冷凝凈化裝置的尾氣引入到所述惰性氣體產(chǎn)生裝置的引風(fēng)機(jī)；設(shè)置在所述惰性氣體產(chǎn)生裝置上的放風(fēng)閥；設(shè)置在所述振動(dòng)流化干燥裝置上的泄爆裝置。

優(yōu)選地，所述惰性氣體產(chǎn)生裝置內(nèi)部設(shè)有測(cè)定惰性氣體中含氧量的監(jiān)測(cè)裝置。

優(yōu)選地，所述惰性氣體產(chǎn)生裝置為熱風(fēng)爐。

優(yōu)選地，所述振動(dòng)流化干燥裝置包括：配置有隔振彈簧和激振電機(jī)的具有外殼的床體以及置于所述床體中的干燥床，在所述床體的一端設(shè)有物料入口并在所述床體的另一端設(shè)有物料出口；所述干燥床上設(shè)有多個(gè)底吹環(huán)縫混流噴嘴，所述干燥床的上方設(shè)有多個(gè)頂吹混流噴嘴；所述底吹環(huán)縫混流噴嘴與所述頂吹混流噴嘴交錯(cuò)布置；所述干燥床的下方設(shè)有具有入口的底吹集風(fēng)箱，且所述底吹集風(fēng)箱與所述底吹環(huán)縫混流噴嘴的入口相通；所述干燥床的上方設(shè)有具有入口的頂吹集風(fēng)管，且所述頂吹集風(fēng)管與所述頂吹混流噴嘴的入口相通；所述頂吹集風(fēng)管包括一根總管和多根分管，且所述分管與所述頂吹混流噴嘴的入口相通。

優(yōu)選地，所述惰性氣體產(chǎn)生裝置為產(chǎn)生的氣體為含氧量低于8%的惰性氣體的裝置；更優(yōu)選地，所述惰性氣體產(chǎn)生裝置為產(chǎn)生的氣體為含氧量低于5%的惰性氣體的裝置。

所述振動(dòng)流化干燥裝置中的物料為易燃、易爆或易氧化的物質(zhì)。

所述易燃、易爆、易氧化的物質(zhì)包括煤炭和金屬粉末。