[發(fā)明專利]一種風(fēng)力發(fā)電機主軸的鍛造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210211370.0
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN102764954A
• 公開（公告）日: 2012-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葛艷明;楊志華;黃俊;李周
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇金源鍛造股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B21K1/06;C22C38/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種風(fēng)力發(fā)電機主軸的鍛造工藝，其特征在于，包括如下步驟：

一、澆鑄

將合金鋼鋼水澆鑄到中心鑄管，得到鋼坯；其中合金鋼的各組分以及重量百分比為碳0.33～0.36％、硅0.17～0.37％、錳0.81～0.94％、磷≤0.009％、硫≤0.009％、鉻1.02～1.17％、鉬0.20～0.30％、鎳0.35～0.45％、銅≤0.15％、鋁0.022～0.062％、鈮0.028～0.068％；鎢、砷、錫、鉛、鈦中的任意一種元素均≤0.01％；其余為鐵。

二、加熱

第一次加熱，將鋼坯裝入天然氣加熱爐中進(jìn)行加熱，第一次加熱溫度為1050～1250℃，并在加熱溫度范圍內(nèi)保溫5～6小時，其中鋼坯從點火升溫至所述加熱溫度過程中的升溫速度≤150℃/h。

三、鍛造

將加熱后的鋼坯在液壓機鐓粗或拔長，始鍛溫度為1150～1250℃，鍛造比大于3～6倍，終鍛溫度為750℃～790℃。

四、加熱

第二次加熱，將鍛造后的鋼坯裝入天然氣加熱爐中進(jìn)行加熱，第二次加熱溫度為950～1150℃，并在該溫度范圍內(nèi)保溫2～3小時。

五、鍛壓成型

將上述步驟中所得的鋼坯在液壓機上鍛壓成符合尺寸的鍛件。

六、冷卻

冷卻至280℃～320℃后，再加熱到640～660℃等溫，等溫的時間為10～20小時。

2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機主軸的鍛造工藝，其特征在于，所述工藝還包括下述步驟，

七、熱處理

鍛件進(jìn)入熱處理爐加熱到820±5℃，保溫3小時后，出爐空冷或吹風(fēng)冷卻至300℃以下；再入爐加熱到840±5℃，保溫3小時出爐淬火，冷卻到200℃以下，再進(jìn)入回火爐中加熱到550±10℃，保溫5～6小時，然后隨爐緩慢冷卻至150℃以下出爐。

3.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機主軸的鍛造工藝，其特征在于，步驟一中得到的鋼坯上大下小，錐度為0.4～0.6％，上口邊長1600mm～1800m，厚度為750mm～950mm，高度為2100mm～2500mm；單重為13T～33T。

4.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機主軸的鍛造工藝，其特征在于，在所述熱處理之后還包括機械加工步驟：

依據(jù)鍛件毛坯尺寸大小，在常規(guī)車床或數(shù)控車床進(jìn)行成品精加工，達(dá)到成品尺寸公差要求。

5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機主軸的鍛造工藝，其特征在于，在所述機械加工步驟之后還包括檢查步驟：

對機械精加工鍛件進(jìn)行超聲波探傷檢查，檢查裂紋、夾雜、縮孔、氣孔、白點等缺陷；同時要檢查鍛件尺寸公差，力學(xué)性能等，符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，判定合格后包裝入庫。