[發明專利]一種避免低Cr鐵素體不銹鋼熱軋邊裂控制方法

在審

• 申請號: 201210211261.9
• 申請日: 2012-06-26
• 公開（公告）號: CN103510022A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 楊宴賓;馬立;蔡才;方徽源;龔培;楊峰;王立江
• 申請（專利權）人: 寶鋼不銹鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/40
• 分類號: C22C38/40;C21D8/02;B21B1/26;B21B3/02
• 代理公司: 上海科琪專利代理有限責任公司 31117
• 代理人: 鄭明輝

技術領域

????本發明涉及不銹鋼技術領域，特別涉及低Cr鐵素體不銹鋼及其制造方法。

背景技術

低鉻鐵素體不銹鋼不含鎳或僅含少量鎳，是一種節鎳型不銹鋼。除具有不銹性和耐—般腐蝕性能外，其耐氯化物應力腐蝕、耐點蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕性能良好。此外，與奧氏體不銹鋼相比，低鉻鐵素體不銹鋼的強度高，冷加工硬化傾向較低，導熱系數大，線膨脹系數小，具有良好的綜合性能。在家電工業、汽車工業、房屋建筑、石化和環保等領域有著廣泛的應用和廣闊的發展前景。但同時低鉻鐵素體不銹鋼，尤其是高溫下存在著兩相的鐵素體不銹鋼也存在著生產加工難度大的問題，對現場工藝控制要求高，其中熱軋卷邊裂問題就是一個主要的缺陷，原化學成分中的主要成分：13≥Cr≥12.4，0.3≥Mn≥0，工藝控制中的溫度是：1170≥加熱溫度≥1130，1100≥粗軋出口溫度≥1060，1010℃≥終軋溫度≥970℃。研究表明影響不銹鋼熱軋板卷邊裂的主要因素包括：鋼種化學成分，夾雜和有害元素，坯料邊部外形質量，熱軋狀態時的組織構成，熱軋過程中的鋼質塑性等。

傳統改善邊裂的方法主要是降低S、P等有害元素、改善板坯邊部質量、調整溫度等，但仍然不可避免的要在奧氏體-鐵素體兩相區進行軋制，而奧氏體和鐵素體兩相之間熱塑性的差異導致晶界處變形不均勻而產生開裂。

中國專利?CN01101660.4公開了一種不銹鋼帶、抑制帶鋼邊緣開裂的方法及制造帶鋼的方法，該專利僅通過控制微觀成分來實現的，針對的是“Ni含量在2-5%的一種高強度高韌性的馬氏體”；日本專利JP01259143A?也是通過成分的調整來實現的，針對的是Ni含量在5%以上的Cr-Ni系列奧氏體不銹鋼；日本專利JP2003105440?為控制鐵素體不銹鋼邊裂的工藝，但其主要方法是通過控制粗軋末道次出口溫度和P值（是單邊側壓量和狗骨寬度的函數）。

發明內容

本發明的目的在于提供一種避免低Cr鐵素體不銹鋼熱軋邊裂控制方法，該方法通過不銹鋼化學成分和工藝雙重調整，顯著改善了低鉻鐵素體不銹鋼邊裂現象，提高產品質量。

為實現上述發明目的，本發明采用了如下技術方案：

一種避免低Cr鐵素體不銹鋼熱軋邊裂控制方法，按冶煉、連鑄、板坯加熱、軋制工序進行；

所述冶煉，一種低鉻鐵素體不銹鋼化學成分，按重量百分比計為：C：0.020-0.045，N：0.015-0.027,?Si：0.2-0.4，Mn：0.4-0.6，Cr：11.5-12.3，Ni：0.01-0.3，P≤0.03，S≤0.01；

所述連鑄，連鑄冷卻水流量控制在2000-2500?L/s，連鑄拉速穩定控制在0.9-1.2m/min；

所述板坯加熱，板坯加熱溫度控制在1050-1120℃，加熱保溫時間控制在180-220min；

所述軋制，粗軋出口溫度控制在950-1050℃，終軋溫度控制在860-960℃；中間坯厚度控制在32-38mm。

本發明提出了一種低鉻鐵素體不銹鋼熱軋邊裂控制技術，通過對化學成分的優化從而控制熱軋狀態的相比例，連鑄工藝的優化以改善板坯質量，熱軋工藝的優化以保證在奧氏體單相區熱變形等，大大改善了低鉻鐵素體不銹鋼熱軋卷的邊部質量，有效減少了邊裂的發生，提高質量，降低了成本。

本發明避免低Cr鐵素體不銹鋼熱軋邊裂控制方法，適用低鉻鐵素體不銹鋼，其生產工藝主要包括冶煉、連鑄、板坯加熱、軋制等工序，具體生產工藝如下：

（1）冶煉，化學成分（wt%）控制如下：C：0.020-0.045，N：0.015-0.027,?Si：0.2-0.4，Mn：0.4-0.6，Cr：11.5-12.3，Ni：0.01-0.3，P≤0.03，S≤0.01；通過以上成分控制，降低Cr含量，提高Mn含量，主要控制高溫下鐵素體-奧氏體相比例，從而將高溫下奧氏體單相區控制在860℃-1120℃之間，高溫相變點控制在1120℃以上。此外，S元素含量過高及P元素含量過高（容易引起夾雜）等均會導致熱塑性下降，也需要嚴格控制。

（2）連鑄，降低連鑄坯的冷卻強度，連鑄冷卻水流量控制在2000-2500?L/s；連鑄拉速穩定控制在0.9-1.2m/min，防止角部裂紋的產生。