[發明專利]銅件熱沖壓模具

有效

• 申請號: 201210211140.4
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN102716989A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 陸頌蔭
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州劍均機械科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D45/04
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 章松偉

技術領域

本發明涉及熱沖壓模具技術領域，具體講是一種銅件熱沖壓模具。

背景技術

目前有一種被稱為銅雙接頭的銅件，該銅件的加工采用以橫截面為六邊形的銅棒為原材料，先經車工加工出兩個接頭，然后再打孔使銅棒軸向貫通，這種加工方式繁瑣、原材料消耗大、生產效率低，而銅件熱沖壓模具具有加工簡單、原材料較省、生產效率高的優點，但是目前未見有用于生產所述銅雙接頭的銅件熱沖壓模具。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種用于生產銅雙接頭的銅件熱沖壓模具。

本發明的技術方案是，本發明銅件熱沖壓模具，它包括模柄、上模板、上模墊板、上固定板、橡膠墊、脫料墊板、設有上模芯的上模芯固定板、下模板、下模墊板、下固定板、設有下模芯的下模套，所述上模板、上模墊板、上固定板、橡膠墊、脫料墊板、上模芯固定板自上而下依序連接，所述下模板、下模墊板、下固定板、下模套自下而上依序連接，所述上模芯設有六邊形孔；與所述六邊形孔滑配合一上凸模，上凸模上端穿過脫料墊板、橡膠墊后位于上固定板設置的用于軸向限位所述上凸模的第一孔中，所述上端與所述第一孔滑配合，所述上端的端面可與一穿過模柄、上模墊板以進入所述第一孔中的頂出桿的下端面相抵，所述頂出桿與模柄、上模墊板中設置的供所述頂出桿穿過的第二孔滑配合，所述上凸模下端自上而下依序設有導向孔和用于成型第一接頭的第一成型孔；所述下模芯設有用于成型第二接頭的第二成型孔，穿出所述第二成型孔外并與第二成型孔同軸的下模定位導向柱可與所述導向孔滑配合。

本發明的工作原理是，采用銅管作為原材料，所述上模板、上模墊板、上固定板、橡膠墊、脫料墊板、上模芯固定板自上而下依序連接形成上模部分，所述下模板、下模墊板、下固定板、下模套自下而上依序連接形成下模部分，加工時，首先將銅管套在下模定位導向柱上使銅管下部落入第二成型孔，然后，上模部分與下模部分合模，下模定位導向柱上部滑入導向孔中，銅管上部先進入第一成型孔然后再推動上凸模向上運動至上止點，而橡膠墊在合模過程中被壓縮，使脫料墊板、上模芯固定板在合模過程中一直能夠向上運動，上凸模停止向上運動后合模將會繼續，銅管亦將被進一步擠壓，這樣在第一成型孔、六邊形孔、第二成型孔、下模定位導向柱形成的成型腔中，銅管被擠壓成型為所需形狀，即銅雙接頭，開模后，頂出桿頂動上凸模，上凸模將產品打出，從而完成產品脫模。

采用上述結構后，本發明與現有技術相比，具有以下優點：結合上述技術方案和工作原理可知，各部件相互協調配合能夠實現銅雙接頭的熱沖壓成型，且除具有銅件熱沖壓模具所具有的加工簡單、原材料較省、生產效率高的優點外，還具有結構緊湊、簡單可靠的優點。

附圖說明

圖1是本發明銅件熱沖壓模具的合模時的結構示意圖。

圖2是本發明銅件熱沖壓模具的開模時的結構示意圖。

圖中所示，1、模柄，2、上模板，3、上模墊板，4、上固定板，5、橡膠墊，6、脫料墊板，7、上模芯，8、上模芯固定板，9、下模板，10、下模墊板，11、下固定板，12、下模芯，13、下模套，14、上凸模，15、第一孔，16、頂出桿，17、第二孔，18、導向孔，19、第一成型孔，20、第二成型孔，21、下模定位導向柱，22、下模導柱，23、導套，24、導柱，25、內六角螺絲，26、組合螺絲，27、產品。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

本發明銅件熱沖壓模具，它包括模柄1、上模板2、上模墊板3、上固定板4、橡膠墊5、脫料墊板6、設有上模芯7的上模芯固定板8、下模板9、下模墊板10、下固定板11、設有下模芯12的下模套13，所述上模板2、上模墊板3、上固定板4、橡膠墊5、脫料墊板6、上模芯固定板8自上而下依序連接，所述下模板9、下模墊板10、下固定板11、下模套13自下而上依序連接，所述上模芯7設有六邊形孔；與所述六邊形孔滑配合一上凸模14，上凸模14上端穿過脫料墊板6、橡膠墊5后位于上固定板4設置的用于軸向限位所述上凸模14的第一孔15中，所述上端與所述第一孔15滑配合，所述上端的端面可與一穿過模柄1、上模墊板3以進入所述第一孔15中的頂出桿16的下端面相抵，所述頂出桿16與模柄1、上模墊板3中設置的供所述頂出桿16穿過的第二孔17滑配合，所述上凸模14下端自上而下依序設有導向孔18和用于成型第一接頭的第一成型孔19；所述下模芯12設有用于成型第二接頭的第二成型孔20，穿出所述第二成型孔20外并與第二成型孔20同軸的下模定位導向柱21可與所述導向孔18滑配合。圖1和圖2均畫有產品27。

本例中，第一成型孔19和第二成型孔20均為圓孔；下模板9安裝有下模導柱22，上模板2安裝有與下模導柱22滑配合的導套23；模柄1下端設有一環形凸起，上模板2設有與環形凸起相配合的環形孔，模柄1一部分向上穿過上模板2，環形凸起與環形孔配合，而上模墊板3將環形凸起壓緊在環形孔中，這樣，完成模柄1安裝，模柄1軸向不能動；所述上模板2、上模墊板3、上固定板4通過導柱24定位后，再用內六角螺絲25緊固在一起，同理，所述下模板9、下模墊板10、下固定板11、下模套13通過導柱24定位后，再用內六角螺絲25緊固在一起；所述橡膠墊5、脫料墊板6、上模芯固定板8通過組合螺絲26壓緊在上固定板4上，由于組合螺絲26可向上運動，這樣，在合模過程中，橡膠墊5被擠壓，橡膠墊5、脫料墊板6、上模芯固定板8形成的整體能夠整體向上運動。