[發明專利]一種TPU與PVC共混改良復合面料的制備方法

有效

• 申請號: 201210210711.2
• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN102729559A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發明（設計）人: 華曉楓
• 申請（專利權）人: 無錫翔隆高分子面料有限公司
• 主分類號: B32B27/12
• 分類號: B32B27/12;B32B27/40;B32B27/30;B32B37/10;B32B37/12;B29C43/24;B29C43/58;B29B13/10
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 梁曉霏

1.一種TPU與PVC共混改良復合面料的制備方法，其特征在于，所述方法首先利用四輥壓延機壓延成型得到TPU與PVC共混薄膜，然后與上膠后的基布在四輥壓延機上進行在線貼合，得到TPU與PVC共混改良復合面料。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

（1）將TPU和PVC混合后進行混煉；

（2）將步驟（1）得到的熔融狀態的混合物加溫塑化至完全充分塑化；

（3）將完全充分塑化的混合物過濾，去除雜質；

（4）將步驟（3）所得的混合物利用四輥壓延機進行壓延成型，得到TPU與PVC共混薄膜；

（5）對基布進行上膠；

（6）將上膠處理后的基布與TPU與PVC共混薄膜在壓延機上在線貼合；

（7）分卷定量成品。

3.如權利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述混合通過混合機實現，優選低速混合機或高速混合機，進一步優選高速混合機；

優選地，步驟（1）中混合后進行干燥和烘干處理；

優選地，所述干燥和烘干的溫度為80~110℃，優選85~105℃，進一步優選90~100℃；

優選地，所述干燥和烘干的時間為1~5h，優選1.5~4.5h，進一步優選1~2h。

4.如權利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步驟（1）中所述混煉通過高速混合機或密煉機實現，優選密煉機；

優選地，所述混煉的時間為5~25min，優選8~20min，進一步優選10~15min；

優選地，所述混煉的溫度為90~110℃，優選95~108℃，進一步優選95~105℃。

5.如權利要求1-4之一所述的方法，其特征在于，步驟（2）中所述塑化通過煉塑機實現；

優選地，所述塑化的溫度為150~180℃，優選155~175℃，進一步優選160~170℃。

6.如權利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，步驟（3）中通過過濾機進行過濾，優選螺桿過濾機；

優選地，所述過濾的溫度為150~180℃，優選155~175℃，進一步優選160~175℃；

優選地，所述螺桿過濾機的過濾網的目數為40~120目，優選45~115目，進一步優選50~110目。

7.如權利要求1-6之一所述的方法，其特征在于，步驟（4）中所述四輥壓延機輥筒間的壓力為10~40T，優選12~35T，進一步優選15~30T；

優選地，步驟（5）中所述上膠采用刮刀式涂膠方式；

優選地，所述壓延成型的溫度為150~190℃，優選155~185℃，進一步優選160~180℃；

優選地，所述四輥的轉速為1~12米/min，優選2~11米/min，進一步優選3~10米/min；

優選地，所述四輥的轉速各不相同；

優選地，所述四輥的轉速分別為：3米/分鐘，5米/分鐘，7米/分鐘，10米/分鐘。

8.如權利要求1-7之一所述的方法，其特征在于，步驟（5）中所述膠為一液型水性聚氨酯膠水；

優選地，所述基布上膠過程為：將基布架上退卷機，采用刮刀式涂膠方式進行上膠，所述膠為一液型水性聚氨酯膠水，待溶劑揮發后，得到上膠后基布；

優選地，所述溶劑揮發通過對基布進行烘干實現，優選通過熱風烘箱進行烘干；

優選地，所述熱風烘箱內的溫度從進布口起由低到高，在110℃～160℃之間遞升；

優選地，所述上膠通過涂層聯合機實現。

9.如權利要求1-8之一所述的方法，其特征在于，步驟（6）所述在線貼合過程為：將壓延成型得到的TPU與PVC共混薄膜經引離裝置與上膠后基布在壓延機上在線貼合后，冷卻，切割得到所需幅寬規格的復合面料；

優選地，將在線貼合形成的面料通過冷卻裝置實現冷卻；

優選地，將在線貼合形成的面料經導布輥進入冷卻裝置實現冷卻；

優選地，所述冷卻裝置為內部通以常溫循環水的冷卻輥；

優選地，所述冷卻輥的數目為三組十八支；

優選地，所述切割通過冷切邊裝置實現；

優選地，用卷取裝置進行分卷定量產品。

10.如權利要求1-9之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

（1）將TPU和PVC在高速混合機中混合后干燥和烘干，其中，干燥和烘干的溫度為80~110℃，時間為1~2h，將烘干后的TPU和PVC混合物在密煉機混煉10~15min，混煉溫度為90~110℃；

（2）將步驟（1）得到的熔融狀態的混合物在煉塑機加溫塑化至完全充分塑化，塑化的溫度為160~170℃；

（3）通過輸送帶對完全充分塑化后的混合物進螺桿過濾機過濾雜質，過濾的溫度為150~180℃，過濾網目數為40~120目；

（4）將步驟（3）所得的混合物利用四輥壓延機進行壓延成型，得到TPU與PVC共混薄膜，其中，四輥壓延機輥筒間的壓力為15~30T，壓延成型的溫度為160~180℃；

（5）將基布架上退卷機，采用刮刀式涂膠方式進行上膠，所述膠為一液型水性聚氨酯膠水，待溶劑揮發后，得到上膠后基布；

（6）將壓延成型得到的TPU與PVC共混薄膜經引離裝置與上膠后基布在壓延機上在線貼合后，經導布輥進入內部通以常溫循環水的冷卻輥冷卻，通過冷切邊裝置切割得到所需幅寬規格的復合面料；

（7）用卷取裝置進行分卷定量產品。