[發(fā)明專利]汽車用壓電式低能耗寬頻警示裝置

有效

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• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN102711026A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設計）人: 王平;李紅元;吳逸飛
• 申請（專利權）人: 漢得利（常州）電子有限公司
• 主分類號: H04R17/02
• 分類號: H04R17/02;H04R7/06
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

1.汽車用壓電式低能耗寬頻警示裝置,其包括上端面開口，下端面設有傳聲孔的殼體，殼體內(nèi)部為安裝腔，其特征在于：所述殼體安裝腔中固定設置有振動基板，振動基板的上端面設置有復合壓電片，下端面設置有振動薄膜，所述振動基板與復合壓電片構成振動基源，振動薄膜與振動基板構成傳聲源，在殼體上端面的開口安裝有線路板，在殼體安裝腔內(nèi)設置有柔性線路板，線路板與柔性線路板電連接，柔性線路板與復合壓電片電連接；所述復合壓電片至少包括第一陶瓷薄膜，疊加在第一陶瓷薄膜上的第二陶瓷薄膜，疊加在第二陶瓷薄膜上的第三陶瓷薄膜；所述第一陶瓷薄膜下方設置有第一銀鈀電極層,第一陶瓷薄膜、第二陶瓷薄膜之間設有第二銀鈀電極層，第二陶瓷薄膜、第三陶瓷薄膜之間設有第三銀鈀電極層，第三陶瓷薄膜上方設置有第四銀鈀電極層；第一陶瓷薄膜、第二陶瓷薄膜上開設有第一通孔，該第一通孔內(nèi)設置有第一銀鈀導電柱，第一銀鈀導電柱將第一銀鈀電極層與第三銀鈀電極層連接，第二陶瓷薄膜、第三陶瓷薄膜上開設有第二通孔，該第二通孔內(nèi)設置有第二銀鈀導電柱，第二銀鈀導電柱將第二銀鈀電極層與第四銀鈀電極層連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的汽車用壓電式低能耗寬頻警示裝置，其特征在于：上述陶瓷薄膜為陶瓷漿料流延成型厚度在15μm～20μm的膜帶制作而成，所述振動基板為0.15mm～0.25mm厚的彈簧鋼板。

3.根據(jù)權利要求1所述的汽車用壓電式低能耗寬頻警示裝置，其特征在于：所述殼體內(nèi)設置有盆架，所述振動基板固定設置在盆架上。

4.根據(jù)權利要求3所述的汽車用壓電式低能耗寬頻警示裝置，其特征在于：所述殼體內(nèi)設置有上蓋板，上蓋板位于復合壓電片的上方，上蓋板與復合壓電片之間留有空間，上蓋板的下端面設置有向下的彎折端，上蓋板的彎折端固定設置在盆架上。

5.根據(jù)權利要求1—4中任一項所述的汽車用壓電式低能耗寬頻警示裝置，其特征在于：所述振動薄膜為采用耐高溫的PEI材料制成的薄膜。

6.根據(jù)權利要求1—4中任一項所述的汽車用壓電式低能耗寬頻警示裝置，其特征在于：所述第二通孔、第二通孔為0.15mm～0.25mm的通孔。

7.一種用于壓電式警示裝置的復合壓電片生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括以下步驟：

步驟一，將調制好的陶瓷漿料，利用流延設備流延出厚度在15μm～20μm的第一陶瓷薄膜，并在第一陶瓷薄膜上壓出一通孔；

步驟二，在上述流延好的第一陶瓷薄膜的下表面涂抹一層膠，再將銀占比例為89％～91％，鈀占比例為11％～9％的銀鈀漿料印刷其上形成第一銀鈀電極層；

步驟三，利用流延設備再流延出厚度在15μm～20μm的第二陶瓷薄膜，并在第二陶瓷薄膜上沖壓出兩個通孔；

步驟四，在第一陶瓷薄膜上表面、第二陶瓷薄膜下表面之間通過膠粘合上述步驟二中同樣銀、鈀比例的第二銀鈀電極層；

步驟五，利用流延設備再流延出厚度在15μm～20μm的第三陶瓷薄膜，并在第三陶瓷薄膜上壓出一通孔；

步驟六，在第二陶瓷薄膜上表面、第三陶瓷薄膜下表面之間通過膠粘合上述步驟二中同樣銀、鈀比例的第三銀鈀電極層；采用導電柱穿過第一陶瓷薄膜上通孔、第二陶瓷薄膜上通孔，該導電柱將第一銀鈀電極層、第三銀鈀電極層連接形成連續(xù)電極層；

步驟七，在第三陶瓷薄膜上表面膠粘合上述步驟二中同樣銀、鈀比例的第四銀鈀電極層；采用另一導電柱穿過第二陶瓷薄膜上另一通孔、第三陶瓷薄膜上通孔，導電柱將第二銀鈀電極層、第四銀鈀電極層連接形成連續(xù)電極層；

步驟八，將上述步驟完成的半成品，采用層壓設備進行壓制成型；

步驟九，將步驟八中壓制成型的半成品采用900℃～950℃溫度進行燒結，燒結完成后將其取出，便完成了復合壓電片的生產(chǎn)。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種用于壓電式警示裝置的復合壓電片生產(chǎn)方法，其特征在于：所述銀鈀漿料中銀占比例90％，鈀占比例為10％。

9.根據(jù)權利要求7或8所述的一種用于壓電式警示裝置的復合壓電片生產(chǎn)方法，其特征在于：所述層壓設備為超高壓等靜壓成型設備。

10.根據(jù)權利要求7或8所述的一種用于壓電式警示裝置的復合壓電片生產(chǎn)方法，其特征在于：所述陶瓷薄膜的厚度為17μm。