[發明專利]一種循回式微氣泡發生器

無效

• 申請號: 201210210353.5
• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN103506019A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 王忠林
• 申請（專利權）人: 王忠林
• 主分類號: B01F3/04
• 分類號: B01F3/04;B01F5/02;B01F15/02;C02F3/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 謝東

技術領域

本發明涉及一種能夠產生含有微氣泡的循回式微氣泡發生器。

背景技術

氣泡發生器將空氣、氧氣等氣體高效溶解于自來水、河水、湖水等液體以進行水質凈化、水環境改善。

現有技術中，管狀或板狀微細氣泡發生裝置通過對空氣降壓，在水中將空氣從細孔中噴出形成細化氣泡。現有技術中還有采用旋轉葉和氣泡噴流的方式依靠剪斷力將空氣、氧氣或其他氣體混入水中。

水面攪拌機或曝氣機采用旋轉來破碎氣體，這種設備需要很大動力，并且形成的小氣泡比例低。采用水底散氣方式，水深越深對送風機的動力要求越高，達不到充分通風的效果，不能解決深水域水體高存氧的問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種需要很小動力即可產生微氣泡，將氣體充分溶解于水體中的循回式微氣泡發生器。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種循回式微氣泡發生器，包括氣液混合攪拌室，在氣液混合攪拌室的一端安裝有液體供給部，液體供給部設置有供給口，供給口的內側設置有喇叭口，在氣液混合攪拌室的另一端設置有內嵌的氣液體噴出部，氣液混合攪拌室的側面設置有用于吸入氣體的氣體供給孔，氣液體噴出部的外壁設置有環形凹槽狀的氣體循環室，該氣體循環室與氣體供給孔位置對應，氣體循環室與氣液混合攪拌室之間通過氣液體噴出部與氣液混合攪拌室之間的間隙聯通，所述的氣液體噴出部內側設置有通孔，該通孔內端設置有喇叭口、外端設置有喇叭口，通孔內壁設置有螺旋溝。

所述的氣液混合攪拌室，其內壁為凹凸狀。

所述的氣液混合攪拌室的內壁截面為橢圓狀。

所述的氣液體噴出部的通孔直徑大于液體供給部的供給口。

所述的氣液體噴出部的通孔與液體供給部的供給口直徑比為1.6：1至3.2：1。

所述的液體供給部的供給口、氣液混合攪拌室和氣液體噴出部的通孔同軸。

所述的液體供給部的喇叭口的錐度為度至度。

所述的氣液體噴出部的內端喇叭口的錐度為60度至120度。

所述的氣液體噴出部的外端的喇叭口的錐度不大于60度。

在兩端設置有用于連接的螺紋。

高壓液體液體供給部噴射至氣液體噴出部的內端散開回流產生負壓，將氣體從氣體供給孔經過氣體循環室和間隙吸入氣液混合攪拌室，將氣體循環攪拌破碎，攪拌后的氣體和液體，經過氣液體噴出部內的螺旋溝撞擊旋轉至喇叭口散開，噴射細化氣泡。

與背景技術相比，本發明的循回式微氣泡發生器，結構簡單，成本低廉，體積小，需要很小動力即可產生微細氣泡，提高了水體融存氧的效率，并且能夠降低運行，維護成本，具有良好的社會效益和經濟價值。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的Ⅰ-Ⅰ剖面圖；

圖3為圖1的Ⅱ-Ⅱ剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解這些實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

本發明公開了一種循回式微氣泡發生器。

如圖1、圖2和圖3所示，一種循回式微氣泡發生器，包括內截面為橢圓形的氣液混合攪拌室5，在氣液混合攪拌室5的一端安裝有液體供給部3，液體供給部設置有供給口3a，供給口3a的內側設置有喇叭口3b，在氣液混合攪拌室5的另一端設置有內嵌的氣液體噴出部1，氣液混合攪拌室5的側面設置有用于吸入氣體的氣體供給孔2，氣液體噴出部1的外壁設置有環形凹槽狀的氣體循環室4，該氣體循環室4與氣體供給孔2位置對應，氣體循環室4與氣液混合攪拌室5之間通過氣液體噴出部1與氣液混合攪拌室5之間的間隙6聯通，所述的氣液體噴出部1內側設置有通孔1a，該通孔內端設置有喇叭口1b、外端設置有喇叭口1c，通孔1a內壁設置有螺旋溝7,所述的氣液混合攪拌室5，其內壁為凹凸狀,混合氣體效果更好；所述的氣液體噴出部1的通孔1a與液體供給部3的供給口3a直徑比為1.6：1至3.2：1，優選3：1；所述的液體供給部3的供給口3a、氣液混合攪拌室5和氣液體噴出部1的通孔1a同軸；所述的液體供給部3的喇叭口3b的錐度為90度至180度，所述的氣液體噴出部1的內端喇叭口1b的錐度為60度至120度，所述的氣液體噴出部1的外端的喇叭口1c的錐度不大于60度。所述的氣體供給孔2與氣液混合攪拌室5的中心軸垂直，循回式微氣泡發生器的兩端設置有用于連接的螺紋2c。

供給口3a、通孔1a要求同心，與氣體供給孔2a中心軸垂直，加壓液體自供給口3a噴入氣液混合攪拌室5，氣液混合攪拌室5中高速循回，產生負壓將氣體自氣體循環室4經間隙6吸入，氣體循環室4與氣液混合攪拌室5交接處發生亂流細化氣泡；喇叭口1b、喇叭口3b加速循環攪拌，剪斷氣泡；氣液循回流在氣液混合攪拌室5內同凹凸狀內壁撞擊分化氣泡；氣液循回流與加壓供給液體流反方向合流，起到激起亂流的效果，進一步分化氣泡；在氣液體噴出部的通孔1a處和流入的外部液體撞擊使氣泡微小化；到達螺旋溝7處產生旋轉撞擊，喇叭部1c離散氣泡，從而促進氣泡微小化。