[發(fā)明專利]一種純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210210104.6
• 申請(qǐng)日: 2012-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN102798289A
• 公開（公告）日: 2012-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王坤;趙有軍;李凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新興鑄管（浙江）銅業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/06
• 分類號(hào): F27B14/06
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法，主要涉及一種純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法。

背景技術(shù)

????工頻有芯感應(yīng)電爐生產(chǎn)的純銅產(chǎn)品，電阻率低，加工性能良好，在電線電纜等行業(yè)中應(yīng)用廣泛，成為國內(nèi)銅材生產(chǎn)的主要方法之一。

工頻有芯感應(yīng)電爐，其工作原理與變壓器一樣，金屬在熔溝內(nèi)作為變壓器的次級(jí)通過巨大的感應(yīng)電流而加熱熔化。由于電磁力的作用，迫使液體金屬沿著熔溝運(yùn)動(dòng)，使?fàn)t膛內(nèi)金屬的溫度不斷上升，致使金屬熔化。

工頻有芯感應(yīng)電爐的熔溝一旦斷裂，次級(jí)感應(yīng)器便處于斷路狀態(tài)，此時(shí)二次電流為零，感應(yīng)爐失去熔煉能力。目前，部分企業(yè)使用鋼釬或加錫等方法進(jìn)行熔溝斷裂急救，鐵對(duì)銅的電阻率影響巨大，急救到正常生產(chǎn)的成本高，報(bào)廢量大。錫對(duì)銅材的性能影響較大，且錫的價(jià)格很高，急救成本高。

《鑄造》雜志2004年第53卷第8期中“感應(yīng)電爐熔溝斷溝的預(yù)防與控制”一文中介紹了在剛斷溝時(shí)加入金屬錫是行之有效的補(bǔ)救方法，因?yàn)榻饘馘a的熔點(diǎn)較低且密度較大，可鉆入斷溝處接通熔溝。其不足之處在于，使用金屬錫對(duì)銅材的影響較大，且錫的價(jià)格高，急救成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于為了解決現(xiàn)有感應(yīng)電爐熔溝斷溝時(shí)使用金屬錫對(duì)銅材的影響較大，且錫的價(jià)格高，急救成本高的缺陷而提供一種急救成本低、恢復(fù)正常生產(chǎn)周期短的純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂的急救方法，當(dāng)純銅熔煉用工頻有芯感應(yīng)電爐熔溝斷裂時(shí)，所采用的急救方法包括如下步驟：

1）減小熔溝冷卻水的壓力：降低熔溝冷卻水的壓力至熔溝斷裂前冷卻水的壓力的25-60%；

2）降低熔液液面：降低爐內(nèi)熔液液面，直至露出熔池；

3）加入鉛塊：熔池露出后，在熔溝斷裂的上方依次加入2.5-3.5Kg的鉛塊，直至電控系統(tǒng)顯示電流，表示熔溝連通；

4）稀釋：熔溝連通后，升高熔液溫度至熔溝斷裂前的溫度，添加純銅進(jìn)行熔液稀釋，直至生產(chǎn)出的產(chǎn)品鉛含量低于0.0025%，恢復(fù)正常生產(chǎn)。

在本技術(shù)方案中，步驟1）降低熔溝冷卻水的壓力，因熔溝斷裂不再導(dǎo)電，通過降低熔溝冷卻水的壓力來減少爐內(nèi)熱量損失，延長爐內(nèi)熔液冷卻凝固的時(shí)間；

步驟2）降低熔液液面一方面是為了降低熱量損失，另一方面可以準(zhǔn)確判斷熔溝位置，以便鉛塊的準(zhǔn)確投入；

步驟3）在熔溝斷裂的上方加入鉛塊，鉛對(duì)于銅桿的電阻率影響小，且?guī)缀醪还倘苡阢~液，在銅液內(nèi)流動(dòng)性好，利于填補(bǔ)縫隙，通過鉛熔化注入裂縫處連接斷裂的熔溝，使熔溝恢復(fù)導(dǎo)電，從而恢復(fù)正常生產(chǎn)；而將2.5-3.5Kg的鉛塊從斷裂的熔溝上方加入，小塊的鉛更易熔解，可以更快的將斷裂的熔溝連通，提高急救效率，進(jìn)而縮短恢復(fù)正常工作的時(shí)間，減少損失。

步驟4）對(duì)熔液稀釋是為了降低銅熔液的報(bào)廢量，在加入純銅的過程中，銅熔液液面升高，可以移出部分銅熔液，并檢測移出部分的銅熔液中鉛的含量，如高于0.0025%，則重新加入純銅-移出部分銅熔液的步驟，直至移出部分的銅熔液中鉛的含量低于0.0025%，則可以恢復(fù)正常生產(chǎn)。

作為優(yōu)選，步驟3）中加入的鉛塊為純度為99.99%的鉛塊。使用純度99.99%的鉛，雜質(zhì)元素少，在急救成功后稀釋過程短，恢復(fù)正常生產(chǎn)的周期短，提高了生產(chǎn)效率，降低銅液的報(bào)廢量。

作為優(yōu)選，步驟4）加入純銅稀釋的頻率為4-5分鐘/次，每次添加4-5Kg的純銅，每次共添加20-30kg的純銅。

作為優(yōu)選，急救過程中，熔液的溫度保持在1083℃以上。純銅的熔點(diǎn)在1083℃左右，在急救過程中，熔液溫度如果低于1083℃，銅液會(huì)開始凝固，銅液流動(dòng)不暢，熔溝補(bǔ)救成功率降低。

本發(fā)明的有益效果是：在使用工頻有芯感應(yīng)爐熔煉純銅過程中發(fā)生熔溝斷裂時(shí)，在熔煉爐銅液凝結(jié)前加入鉛塊，通過鉛熔化注入裂縫連接斷裂的熔溝，使熔溝導(dǎo)電，重新恢復(fù)正常生產(chǎn)。使用鉛塊價(jià)格低廉，鉛塊在熔液中流動(dòng)性強(qiáng)，便于填補(bǔ)斷裂熔溝，急救成功后，恢復(fù)正常生產(chǎn)周期短。使用此方法進(jìn)行熔溝斷裂急救，經(jīng)濟(jì)適用，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

????圖1是本發(fā)明的熔溝的簡單示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的解釋：

圖1中標(biāo)出了熔溝斷裂的高發(fā)區(qū)，同時(shí)標(biāo)出了熔池的大致位置。年產(chǎn)1萬噸無氧銅桿工頻有芯感應(yīng)熔煉爐的熔池高度為200-300mm。