[發(fā)明專利]鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210210066.4
• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN102755927A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設計）人: 齊國志;王得志;李德興;孫立;楊全明
• 申請（專利權）人: 河北鋼鐵集團礦業(yè)有限公司;河北鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B03B7/00
• 分類號: B03B7/00
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏

技術領域

本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術領域，尤其是一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法。

背景技術

當前鐵礦選礦過程提高金屬回收率多采用盤式回收機或筒式磁選機回收尾礦中的強磁性鐵礦物，采用重選、強磁掃選回收尾礦中的弱磁性鐵礦物，由于回收物主要是鐵礦物的貧連生體并夾雜著脈石，回收的粗精礦品位較低，一般在20-40%。

傳統(tǒng)的粗精礦處理方法是將回收的粗精礦并入選礦過程的主體流程中再磨再選，由于粗精礦本身具有難磨難選的特性，以及選礦過程主體流程中設備參數(shù)、工藝參數(shù)等對粗精礦再磨再選的針對性和適應性比較差，使得粗精礦的選別效果很差，表現(xiàn)為再選回收的粗精礦中含鐵礦物再次進入尾礦中降低了金屬回收率，同時部分難磨難選礦物在主體流程中的惡性循環(huán)，造成選礦主體流程生產(chǎn)能力降低，質(zhì)量指標惡化。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法，以有效地實現(xiàn)粗精礦的精選。

為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是：其將粗精礦依次經(jīng)一段磨礦、旋流器-細篩組合分級和深度選別后得到高品位鐵精礦；上述流程獨立于選礦過程的主體流程。

本發(fā)明流程為：（1）鐵礦選礦過程的尾礦經(jīng)掃選回收作業(yè)得到粗精礦，粗精礦礦漿經(jīng)濃縮機脫水濃縮；

（2）濃縮機的溢流為最終尾礦，濃縮機的底流給入由磨礦機、旋流器和細篩組成的閉路磨礦分級作業(yè)；

（3）閉路磨礦分級作業(yè)中細篩的篩下物進入深度選別作業(yè)；

（4）經(jīng)深度選別作業(yè)精選，獲得的高品位鐵精礦進入選礦過程主體流程的精礦過濾系統(tǒng)；深度選別作業(yè)產(chǎn)生的尾礦為最終尾礦。

本發(fā)明所述閉路磨礦分級作業(yè)的流程為：（1）濃縮機的底流進入磨礦機磨礦，磨礦機的排礦給入旋流器；

（2）旋流器的溢流通過細篩把關，得到粒度符合工藝要求的篩下物；

（3）旋流器的沉砂與細篩的篩上物返回磨礦機循環(huán)再磨。

采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明采用了獨立的適合難磨難選礦物特性的磨礦分級-選別工藝對粗精礦進行單獨精選，在提高鐵金屬回收率的同時，獲得高品位鐵精礦，克服了采用傳統(tǒng)處理方法對主體選礦流程生產(chǎn)能力、質(zhì)量指標的影響。

本發(fā)明因采用旋流器-細篩組合分級，保證了深度選別作業(yè)給礦粒度合格，有效地提高了分級和選別作業(yè)的效率。

本發(fā)明對粗精礦礦漿進行濃縮脫水，從而保證了磨礦機的給礦濃度要求。

本發(fā)明將粗精礦單獨精選產(chǎn)生的尾礦直接外排，不再經(jīng)過尾礦回收機，有效地提高了回收效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的流程結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法采用了獨立于選礦過程主體流程的“一段磨礦-旋流器-細篩組合分級-深度選別”的工藝實現(xiàn)粗精礦的精選，在獲得成品鐵精礦的同時提高鐵礦物回收率。

本鐵礦選礦過程中提高金屬回收率的方法采用下述設備和具體工藝：

（1）鐵礦選礦過程的尾礦經(jīng)掃選回收作業(yè)得到粗精礦，粗精礦礦漿由礦漿泵輸送到濃縮機脫水濃縮；

（2）濃縮機的溢流進入最終尾礦系統(tǒng)，濃縮機的底流給入由磨礦機與旋流器和細篩組成的閉路磨礦分級作業(yè)；

（3）磨礦機的排礦經(jīng)礦漿泵給入旋流器，旋流器的溢流通過細篩把關，得到粒度符合工藝要求的篩下物；

（4）旋流器的沉砂與細篩的篩上物直接返回磨礦機循環(huán)再磨；

（5）粒度合格的篩下物進入下一道深度選別作業(yè)；

（6）經(jīng)深度選別作業(yè)精選，獲得的高品位鐵精礦進入選礦主體流程的精礦過濾系統(tǒng)，選別作業(yè)產(chǎn)生的尾礦不再經(jīng)過尾礦掃選回收作業(yè)，直接進入最終尾礦系統(tǒng)丟棄。

應用例1：

河北鋼鐵集團礦業(yè)有限公司近北莊鐵礦原工藝為：掃選回收作業(yè)得到磁鐵礦粗精礦，由返回選礦過程主體流程中的二段磨礦工序。改為本方法工藝后，解決了長期困擾選礦廠生產(chǎn)的二段磨礦設備能力不足的問題，主體流程生產(chǎn)效率明顯提高。與原工藝對比得到了以下兩個方面的改善：

1.精礦產(chǎn)量由應用前的36.2萬噸/年提高到了40.6萬噸，年增產(chǎn)12.15%；選礦主體流程質(zhì)量指標鐵精礦品位由65.5%提高到65.8%，提高了0.3個百分點。