[發(fā)明專利]一種換熱式上升管及煉焦?fàn)t

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210209883.8
• 申請日: 2012-06-19
• 公開（公告）號: CN103509564A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐列;馬科偉;顧偉民
• 申請（專利權(quán)）人: 北京華泰焦化工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C10B27/00
• 分類號: C10B27/00;F28D7/10;F28F1/40
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112
• 代理人: 彭瑞欣;張?zhí)焓?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焦化領(lǐng)域，涉及焦?fàn)t的附屬設(shè)備，具體涉及一種用于煉焦?fàn)t的換熱式上升管及包含有該換熱式上升管的煉焦?fàn)t。

背景技術(shù)

在焦化領(lǐng)域，回收荒煤氣不僅可以減少空氣污染，而且可以將荒煤氣中的苯、萘等有益成分有效地利用，從而節(jié)約能源。

常見的荒煤氣的回收方式如下：溫度為650～700℃荒煤氣自焦?fàn)t炭化室排出后，經(jīng)上升管進(jìn)入橋管冷卻至90℃左右，冷卻后的荒煤氣進(jìn)入集氣管，最后由回收車間進(jìn)行回收。

其中，上升管僅用于連接焦?fàn)t炭化室和橋管，進(jìn)入橋管的荒煤氣的溫度仍為650～700℃，為了改善荒煤氣的回收操作條件，減少上升管的散熱，防止石墨積存太快，在上升管的內(nèi)壁，襯以厚度為50～60mm的粘土磚。換言之，現(xiàn)有的上升管是采用內(nèi)襯磚上升管。

荒煤氣在進(jìn)入橋管之前，其熱量沒有被利用，這造成了能源的浪費(fèi)；而且荒煤氣是利用0.15MPa的氨水在橋管內(nèi)進(jìn)行冷卻，溫度較高的荒煤氣不僅增加了氨水的使用量；而且在冷卻荒煤氣的過程中，部分氨水被汽化并與荒煤氣混合，從而增加了荒煤氣的體積，這將導(dǎo)致后續(xù)的冷凝鼓風(fēng)工段用水量的增加，進(jìn)而增加了能耗，增加了荒煤氣的回收成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題就是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種換熱式上升管，其不僅可以降低荒煤氣的溫度，并將荒煤氣中的部分熱量回收，而且可以減少氨水的使用量，降低荒煤氣的回收成本。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明還提供一種煉焦?fàn)t，其可以有效地利用荒煤氣中的熱量，減少能源的浪費(fèi)，而且可以減少氨水的使用量，降低荒煤氣的回收成本。

解決上述技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是提供一種換熱式上升管，其包括：用于輸送荒煤氣的內(nèi)管，所述內(nèi)管的兩端分別與焦?fàn)t炭化室和橋管連通；還包括：

外管，其設(shè)置在所述內(nèi)管的外側(cè)，并且在所述外管和所述內(nèi)管之間形成冷卻容腔，在所述外管上設(shè)有連通所述冷卻容腔的輸入口和輸出口，用于回收所述荒煤氣中熱量的氣態(tài)冷卻介質(zhì)自所述輸入口進(jìn)入所述冷卻容腔后自所述輸出口流出所述冷卻容腔；在所述內(nèi)管的內(nèi)側(cè)設(shè)有沿其軸向設(shè)置的螺旋導(dǎo)流桿。

其中，所述外管套設(shè)在所述內(nèi)管的外側(cè)，且所述外管與所述內(nèi)管同軸。

其中，在所述冷卻容腔內(nèi)且位于所述內(nèi)管管壁的外側(cè)設(shè)有翅片，用以提高所述內(nèi)管與所述氣態(tài)冷卻介質(zhì)的熱交換。

其中，所述氣態(tài)冷卻介質(zhì)為空氣或惰性氣體或廢煙氣。

其中，在所述內(nèi)管的頂端設(shè)有法蘭，所述螺旋導(dǎo)流桿懸掛在所述法蘭上。

其中，所述內(nèi)管為圓管，所述外管為圓管。

其中，所述輸入口和所述輸出口分別設(shè)置在所述冷卻容腔的兩端。

本發(fā)明還提供一種煉焦?fàn)t，包括焦?fàn)t炭化室、上升管以及橋管，所述上升管的一端與所述焦?fàn)t炭化室連通，所述上升管的另一端與所述橋管連通，自所述焦?fàn)t炭化室排出的荒煤氣經(jīng)所述上升管進(jìn)入所述橋管，其特征在于，所述上升管采用本發(fā)明提供的所述的換熱式上升管。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明提供的換熱式上升管，在用于輸送荒煤氣的內(nèi)管的外側(cè)設(shè)有外管，并在所述外管和所述內(nèi)管之間形成冷卻容腔，在冷卻容腔內(nèi)通入氣態(tài)冷卻介質(zhì)，借助所述氣態(tài)冷卻介質(zhì)對在內(nèi)管流動的荒煤氣進(jìn)行冷卻，從而使荒煤氣的溫度降低。該換熱式上升管可以降低荒煤氣的溫度，并將荒煤氣中的部分熱量回收利用，從而減少了能源的浪費(fèi)。在用氨水冷卻荒煤氣時，溫度較低的荒煤氣可以減少因汽化而混入荒煤氣，不僅可以減少氨水的使用量，減少了能耗，降低了煉焦的成本；而且可以減少冷凝鼓風(fēng)工段的工業(yè)用水量。而且，在所述內(nèi)管的內(nèi)側(cè)設(shè)有沿其軸向設(shè)置的螺旋導(dǎo)流桿，可以改變荒煤氣的流動狀態(tài)，從而提高荒煤氣與內(nèi)管之間的傳熱效率。

類似地，本發(fā)明提供的煉焦?fàn)t中，用于連接焦?fàn)t炭化室和橋管的上升管采用本發(fā)明提供的換熱式上升管，在用于輸送荒煤氣的內(nèi)管的外側(cè)設(shè)有外管，并在所述外管和所述內(nèi)管之間形成冷卻容腔，在冷卻容腔內(nèi)通入氣態(tài)冷卻介質(zhì)，借助所述氣態(tài)冷卻介質(zhì)對在內(nèi)管流動的荒煤氣進(jìn)行冷卻，從而使荒煤氣的溫度降低。該換熱式上升管可以降低荒煤氣的溫度，并將荒煤氣中的部分熱量回收利用，從而減少了能源的浪費(fèi)。在用氨水冷卻荒煤氣時，溫度較低的荒煤氣可以減少因汽化而混入荒煤氣，不僅可以減少氨水的使用量，減少了能耗，降低了煉焦的成本；而且可以減少冷凝鼓風(fēng)工段的工業(yè)用水量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一換熱式上升管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例二煉焦?fàn)t的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式