[發明專利]一種復合貼面注塑模具及其成型工藝

無效

• 申請號: 201210209877.2
• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN102717485A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 郭建勇;陳弘諾
• 申請（專利權）人: 佛山市南海華達模具塑料有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/14
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚志強

技術領域

本發明涉及注塑工藝領域，特別是一種復合貼面注塑模具及其成型工藝。

背景技術

為了達到美觀效果，經常需要對塑料外殼進行表面貼面裝飾形成圖案或文字，傳統的貼面裝飾件是將事先印制有裝飾圖文圖案的PET膜面板直接通過不干膠或雙面膠粘貼在塑料構件的外表面，由于使用不干膠或雙面膠粘著，會產生有機溶劑的危害，而且易沾上灰塵、出現脫層起翹等現象，尤其邊緣密封不牢固容易形成開裂，使整體外觀不夠理想,有設計人通過模具注塑和印刷薄膜的方式實現貼面，但傳統的模具要求對印刷的膜進行裁剪以適應模具尺寸，且由于表面薄膜在注塑成型模具中的空腔位置，處于相對自由的狀態，一旦出現膜起皺等現象時會直接影響貼面效果，對于深度較大的產品，這種影響會更加難以解決，影響了其適用范圍。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種復合貼面注塑模具及其成型工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種復合貼面注塑模具，包括位于上方的凸模和位于下方的凹模，所述凹模上開有用于放置PET膜本體并注塑成型的凹腔，其中凸模開有澆注口，其中該澆注口設置為圓形朝下的圓弧狀，所述澆注口上方安裝有頂針，凹模下開有氣孔，所述凹模下方設置有紅外線加熱裝置。

為了保證注塑料更容易順著圓弧縮進，所述澆注口弧度為2.4rad。

為了避免PET膜在抽氣時損壞，所述氣孔的直徑為2-4mm。

一種使用復合貼面注塑成型工藝，包括以下步驟：

1)????制備PET膜，其中PET膜本體厚度為100～250μm，所述PET膜材料包括PE、PP、PVC、PBT、PU；

2)????在PET膜上印刷油墨圖案，其中PET膜上的油墨層厚度為25～35μm；

3)????對模具進行預熱，預熱溫度為70～90℃，并持續預熱25min～55min；

4)????把PET膜鋪覆在凹模的凹腔上，且油墨層朝上；??

5)????合上凸模與凹模，并使PET膜吸收模具的熱量；??

6)????通過真空管抽出PET膜與凹模的凹腔之間的空氣至1～1.5kg負壓，使PET膜與凹模之間形成相對真空狀態，保證PET膜貼合在凹腔的內表面上；??

7)????向模腔內注入注塑料，同時解除對凹模內抽真空，并對凸模內充高壓氣保證樹脂基材與PET膜充分粘合；

8)????注塑料成型后冷卻，開模。

為了保證模具受熱更均勻，所述步驟3）中采用紅外線加熱裝置進行加熱，保證模具內外同時加熱且受熱均勻，避免溫差造成的形變。

為了保證注塑出的裝飾效果最佳，所述PET膜本體厚度為200μm，油墨層厚度為32μm，在步驟7）中注塑料溫度為265℃，注射壓為125MPa，使PET膜不需要再裁剪。

本發明的有益效果是：本模具克服傳統工藝的不夠環保、質量差等缺點，在不需要延長生產時間同時還提高了注塑質量，可降低產品不良率，利于增加圖案的復雜性和提高產品耐久性，而且PET膜無需再裁剪，減少了工序也節約了時間。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的所采用的模具。

????具體實施方式

參照圖1。本發明中使用的一種復合貼面注塑模具，包括位于上方的凸模1和位于下方的凹模2，所述凹模2上開有用于放置PET膜本體3并注塑成型的凹腔21，其中凸模1開有澆注口11，所述澆注口11弧度為2.4rad。其中該澆注口11設置為圓形朝下的圓弧狀，所述澆注口11上方安裝有頂針12，凹模2下開有氣孔22，氣孔22的直徑為2-4mm。所述凹模2下方設置有紅外線加熱裝置5。

本發明為一種使用復合貼面注塑成型工藝，包括以下步驟：

1)????制備PET膜，其中PET膜本體3厚度為100～250μm，PET膜本體3厚度過薄容易破損，過厚又影響貼面效果，其中所述PET膜材料包括PE、PP、PVC、PBT、PU；

2)????在PET膜上印刷油墨圖案，其中PET膜上的油墨層4厚度為25～35μm；

3)????對模具通過紅外線加熱裝置進行預熱，預熱溫度為70～90℃，并持續預熱25min～55min，使模具充分均勻受熱；

4)????把PET膜鋪覆在凹模2的凹腔上，且油墨層4朝上；??

5)????合上凸模1與凹模2，并使PET膜吸收模具的熱量；??