[發明專利]油泵

有效

• 申請號: 201210209505.X
• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN102852787A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 藤木謙一;井筒正人
• 申請（專利權）人: 株式會社山田制作所
• 主分類號: F04C2/10
• 分類號: F04C2/10
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 朱美紅;楊楷

技術領域

本發明涉及一種能夠增加齒數而抑制噪音的發生進而能夠提高耐久性的油泵。

背景技術

在齒數少的轉子時每一個小室（cell）的排出量變多，所以存在脈動變大而令油泵的主體等振動、產生噪音的問題。在此，作為減小脈動而抑制噪音的方法，大多采用增加齒數的方法。作為與一般的余擺線形狀的齒形相比令齒數增多的文獻而例舉專利文獻1。

專利文獻1：日本特開2007-85256號。

在專利文獻1的構成中，通過縮小作為從齒頂到齒底的尺寸的所謂齒高而令齒數增加。即專利文獻1的齒形為，相對于一般的余擺線形狀的齒形，為像是被沿徑向壓潰了的齒形形狀。由于為這樣的形狀，在專利文獻1的圖1中所示的點劃線上(基礎圓A)附近，即齒頂和齒底的中間區域成為相對地向周方向外側伸出的形狀。

內轉子10和外轉子20需要最低限地不咬入地旋轉，所以各自的外齒以及內齒為與通常的齒形形狀相比被挖去的形狀。在專利文獻1的圖1中可見，配置于左右方向的內轉子10的外齒11和外轉子20的內齒21(右側兩個、左側一個)相接，但之外的齒即位于圖1的上側兩部位、下側兩部位的齒和齒不接觸而空出很大空隙。

在具有這樣的構成的專利文獻1的油泵轉子中，內轉子10的外齒11和外轉子20的內齒21相接的齒少(三個)，所以在相接的部分產生更大的應力(力、應力)，所以產生轉子的耐久性降低的課題。

另外，在以往以來被廣泛使用的具有余擺線形狀的齒形的油泵中，內轉子的外齒和外轉子的內齒為全齒相接。

即，如果為余擺線形狀的齒形，則不存在轉子的耐久性降低的問題。上述課題是由于為了提高排出量及效率而使用非余擺線形狀的齒形時沒有全齒相接而產生的。

發明內容

本發明的目的（所要解決的技術課題）在于通過為非余擺線形狀且令接觸的齒的個數增多而減小施加于齒的應力而提高轉子的耐久性。

在此，發明者為了解決上述課題而反復進行銳意研究，結果通過令本發明的第1方式為下述油泵而解決了上述課題，所述油泵具有：泵主體、具有外齒的內轉子、和具有內齒的外轉子，在上述泵主體的轉子室中在吸入口的終端側和排出口的始端側之間形成有最大分隔部，在由上述內轉子的上述外齒和上述外轉子的上述內齒構成的小室中，位于上述最大分隔部部位的中央小室和位于該中央小室的旋轉方向的前后的鄰接小室都借助上述外齒和上述內齒彼此的接觸而分別被密封，并且構成上述中央小室以及鄰接小室以外的小室的上述外齒和上述內齒為非接觸。

通過令本發明的第2方式為下述油泵而解決上述課題，所述油泵在第1方式中，上述內轉子的上述外齒的齒頂為與上述外轉子的上述內齒接觸的接觸區域，上述外齒的齒頂和齒底之間的側面為不與上述內齒接觸的非接觸區域。通過令本發明的第3方式為下述油泵而解決上述課題，所述油泵在第1方式中，上述外轉子的上述內齒的齒頂為與上述內轉子的上述外齒接觸的接觸區域，上述內齒的齒頂和齒底之間的側面為不與上述外齒接觸的非接觸區域。

在本發明的第1方式中，與專利文獻1等的以往技術相比，在工作時能夠增加內轉子的外齒和外轉子的內齒的接觸的個數，能夠降低接觸的每一個的應力及沖擊力。由此，能夠提高內轉子和外轉子的耐久性。

在本發明的第2方式中，內轉子的外齒的齒頂為與外轉子的內齒接觸的接觸區域，上述外齒的齒頂和齒底之間的側面為不與上述內齒接觸的非接觸區域，從而內轉子以及外轉子能夠為最為簡單的形狀。此外，內轉子形狀能夠使用模具的形狀而成形。因而，無需特殊的機械加工，能夠防止成本升高，能夠以低廉的價格提供。本發明的第3的方式能夠實現與第2方式相同的效果。

附圖說明

圖1（A）是表示本發明的構成的主視圖、（B）是（A）的（α）部放大圖、（C）是泵主體的主視圖。

圖2（A）是內轉子的外齒的正面放大圖、（B）是外齒的齒頂的接觸區域和內齒接觸的狀態的要部放大圖、（C）是外齒的側面的非接觸區域和內齒不接觸的狀態的要部放大圖。

附圖標記說明

1…泵主體，1a…轉子室，11…吸入口，12…排出口，13…最大分隔部、2…內轉子、21…外齒，21a…齒頂，21b…側面、3…外轉子，31…內齒，31a…齒頂，31b…側面，S…小室，Sa…中央小室，Sb…鄰接小室。

具體實施方式