[發明專利]管式換熱器表面積灰的清除裝置

無效

• 申請號: 201210208832.3
• 申請日: 2012-06-25
• 公開（公告）號: CN103047899A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 王金旺;張燕;劉雷陳
• 申請（專利權）人: 成信綠集成股份有限公司
• 主分類號: F28G1/08
• 分類號: F28G1/08
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所 31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發明涉及一種管式換熱器表面積灰的清除裝置。

背景技術

管式換熱器大多用于鍋爐尾部煙道內以實現煙氣換熱，收集煙氣余熱后再利用。鍋爐尾部煙道內煙氣沖刷換熱器管束時，在管子的背風面形成渦流區，粒度大的灰粒因其動能大，不易被卷進渦流區；但煙氣中飛灰粒度小于30μm的顆粒具有極強的吸附力，容易被卷進漩渦撞在管壁上，形成積灰。積聚在鍋爐尾部煙道煙溫較低的熱交換器管子表面的飛灰一般呈干松狀態，屬于松散性積灰。

積灰導致傳熱熱阻增加，傳熱系數降低，傳熱效果迅速惡化，鍋爐的排煙溫度升高，鍋爐熱效率大大降低，經驗表明，鍋爐排煙溫度每升高10~15°C，鍋爐熱效率下降0.5%。同時鍋爐引風機的電耗量增加，鍋爐運行經濟性降低。因此，需要采取行之有效的方法使積灰程度降低，保證鍋爐能夠穩定經濟的運行。

長期以來，降低運行鍋爐上積灰的方法是利用吹灰器進行吹掃。國內火力發電廠的主要吹灰方式有蒸汽吹灰和聲波吹灰。這兩種吹灰方式都可以在一定程度上清除積灰，但是由于結構特點，蒸汽吹灰導致煙氣濕度增加，更容易造成積灰，運行可靠性差，設備故障率較高，維護費用高；聲波吹灰器吹灰效果不明顯，且投資維護費用較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種管式換熱器表面積灰的清除裝置，利用本清除裝置可有效方便清除換熱器管子表面積灰，避免了傳統吹灰方式的缺陷，保證了鍋爐穩定經濟的運行。

為解決上述技術問題，本發明管式換熱器表面積灰的清除裝置包括設于煙道內的換熱器管束、除塵孔板、驅動連桿、煙氣阻力傳感器、電機和控制器，所述除塵孔板設有若干通孔并分別穿入所述換熱器管束的各換熱管外圈，所述驅動連桿兩端分別連接所述除塵孔板和電機轉軸，所述控制器輸出端連接所述電機控制信號輸入端，所述煙氣阻力傳感器設于所述煙道內并信號輸出端連接所述控制器的信號輸入端。

進一步，上述除塵孔板若干通孔的孔徑大于所述換熱管外徑。????

由于本發明管式換熱器表面積灰的清除裝置采用了上述技術方案，即本清除裝置包括設于煙道內的換熱器管束、除塵孔板、驅動連桿、煙氣阻力傳感器、電機和控制器，除塵孔板設有若干通孔并分別穿入換熱器管束的各換熱管外圈，驅動連桿兩端分別連接除塵孔板和電機轉軸，控制器輸出端連接電機控制信號輸入端，煙氣阻力傳感器設于煙道內并信號輸出端連接控制器的信號輸入端。本清除裝置可有效方便清除換熱器管子表面積灰，避免了傳統吹灰方式的缺陷，保證了鍋爐穩定經濟的運行。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明：

圖1為本發明管式換熱器表面積灰的清除裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明管式換熱器表面積灰的清除裝置包括設于煙道內的換熱器管束、除塵孔板1、驅動連桿4、煙氣阻力傳感器2、電機5和控制器3，所述除塵孔板1設有若干通孔11并分別穿入所述換熱器管束的各換熱管6外圈，所述驅動連桿4兩端分別連接所述除塵孔板1和電機5轉軸，所述控制器3輸出端連接所述電機5控制信號輸入端，所述煙氣阻力傳感器2設于所述煙道內并信號輸出端連接所述控制器3的信號輸入端。

進一步，上述除塵孔板1若干通孔11的孔徑大于所述換熱管6外徑。除塵孔板若干通孔的孔徑大于換熱管外徑可避免除塵孔板移動過程中對換熱管管壁的磨損，并可以與換熱管很好的吻合，保證除塵孔板移動的順暢。

本清除裝置的煙氣阻力傳感器檢測安裝在煙道內管式換熱器的煙氣流動阻力，并在控制器內預設設定值，當煙道內管式換熱器的煙氣流動阻力小于設定值時，控制器無動作，電機處于靜止狀態，除塵孔板位于換熱管一側；當管式換熱器的煙氣流動阻力大于設定值時，控制器驅動電機動作，電機通過驅動連桿使除塵孔板以換熱管作為導軌移動至換熱管另一側，除塵孔板移動過程中將換熱管表面的積灰清除，清除的積灰隨煙氣排出；此時管式換熱器的煙氣流動阻力降低并小于設定值，控制器控制電機停運，除塵孔板停止移動；當管式換熱器的煙氣流動阻力再次升高時，除塵孔板再次反向移動實現換熱管積灰清除。如此除塵孔板在換熱管表面往復移動，實現積灰的自動清除。

本清除裝置結構簡單，積灰清除自動控制，故障率低，積灰清除效果明顯，且電機無需連續工作，降低了能耗及運行成本，保證了鍋爐穩定經濟的運行。