[發(fā)明專利]沸騰床渣油加氫外排催化劑水熱脫附的后處理方法和裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210208547.1
• 申請(qǐng)日: 2012-06-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102698816A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李劍平;汪華林;張艷紅;汪華奎;呂文杰;崔馨;黃聰;吳瑞豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海華暢環(huán)保設(shè)備發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): B01J38/02
• 分類號(hào): B01J38/02;B01J38/00;C10L1/00
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100
• 代理人: 項(xiàng)丹

1.一種沸騰床渣油加氫外排催化劑水熱脫附的后處理方法，該方法包括以下步驟：

（i）非均相旋流分離：

對(duì)沸騰床渣油加氫外排催化劑水熱脫附后產(chǎn)生的混合物進(jìn)行液固旋流分離，將所述混合物分為催化劑顆粒水漿料和油水相；

對(duì)所述油水相進(jìn)行旋流分油，將所述油水相分為水相和油相，其中水相去往水熱脫附循環(huán)水；

對(duì)所述油相進(jìn)行重力沉降分離，將所述油相中的水分進(jìn)一步分離，其中水相去往水熱脫附循環(huán)水，富集的油相回收；以及

（ii）內(nèi)返料顆粒干燥：

對(duì)所述催化劑顆粒水漿料進(jìn)行內(nèi)返料烘干，完成所述催化劑顆粒水漿料中催化劑顆粒的減量回收。

2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述沸騰床渣油加氫外排催化劑顆粒為微球形顆粒，平均粒度為400-500μm。

3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述沸騰床渣油加氫外排催化劑水熱脫附后的混合物的含油率為5148-90958ppm，以重量計(jì)，含固量為3708-65500ppm，以重量計(jì)。

4.一種沸騰床渣油加氫外排催化劑水熱脫附的后處理裝置，該裝置包括：

用于對(duì)沸騰床渣油加氫外排催化劑水熱脫附后產(chǎn)生的混合物進(jìn)行液固旋流分離的旋流脫固器（1-2）；

用于對(duì)液固旋流分離所得的油水相進(jìn)行旋流分油的旋流分油器（1-3）；

用于對(duì)旋流分油所得的油相進(jìn)行重力沉降分離的油水分離罐（1-4）；以及

用于對(duì)液固旋流分離所得的催化劑顆粒水漿料進(jìn)行內(nèi)返料烘干的內(nèi)返料干燥機(jī)（1-5）。

5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括與所述旋流脫固器（1-2）的進(jìn)口連接的變頻增壓泵（1-1）。

6.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述旋流脫固器（1-2）的入口速度為8-15m/s，操作壓力降為0.1-0.2MPa，催化劑顆粒水漿料出口流量占進(jìn)口流量的3-25%；所述旋流脫固器（1-2）是一級(jí)或多級(jí)串聯(lián)設(shè)置的。

7.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述旋流分油器（1-3）的入口速度為5-10m/s，操作壓力降為0.1-0.15MPa，油相出口流量占進(jìn)口流量的1-10%；所述旋流分油器（1-3）是一級(jí)或多級(jí)串聯(lián)設(shè)置的。

8.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)返料干燥機(jī)（1-5）控制內(nèi)部返料量為0.5-2.0倍，返料的干燥催化劑顆粒和催化劑顆粒水漿料直接接觸換熱。

9.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述裝置還包括與所述內(nèi)返料干燥機(jī)（1-5）的氣相出口連接的蒸汽冷凝器（1-6）。

10.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述油水分離罐（1-4）采用平流式重力沉降、斜板式重力沉降、或者平流斜板組合式重力沉降。