[發明專利]棉用浴中柔軟劑的制備方法

有效

• 申請號: 201210208363.5
• 申請日: 2012-06-22
• 公開（公告）號: CN102704268A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 楊澤輝
• 申請（專利權）人: 江蘇德旺化工工業有限公司
• 主分類號: D06M13/295
• 分類號: D06M13/295;D06M101/06
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術領域

本發明涉及日用化學品的生產領域，具體涉及一種棉用浴中柔軟劑的制備方法。

背景技術

浴中柔軟劑在濕處理加工中的作用機理：柔軟劑分子吸附于纖維表面，在纖維上形成極薄的“保護膜”，生產過程中，織物與機械部件產生摩擦以及織物與織物之間相互纏結時，“保護膜”可以降低濕摩擦系數，使得理論上的浴中靜摩擦和動摩擦阻力均減小，產生最少的阻礙，從而有效地保護纖維，避免擦傷和皺印的發生。由于擦傷和皺印嚴重影響產品質量，一旦發生難以消除，所以在染浴過程中使用浴中柔軟劑十分必要。

另外，棉布染色時都要加入純堿和元明粉等堿性物質，但是一般的浴中柔軟劑耐堿程度都不高，最終起到的防褶皺效果差。同時存在的問題是，一旦提高其耐堿性，隨之帶來的是高泡問題，泡沫性高往往會造成纏車現象的出現，造成織物又一定程度的再褶皺。

在“浴中柔軟劑WS的開發和研制”(印染助劑第20卷第3期2003年6月)中提到，浴中柔軟劑WS與國外品相比具有好的滲透性和耐堿性，但產品具有中等起泡性。

總體而言，現有的棉用浴中柔軟劑，耐元明粉、耐堿性都不高，一般最高只能耐元明粉80g/L的水溶液、純堿20g/L的水溶液；而且還存在泡沫性高的問題。而耐堿高且兼具低泡的產品價格又較高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種具有高耐堿性、低泡，同時成本低的棉用浴中柔軟劑的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：棉用浴中柔軟劑的制備方法，其步驟為：

1）反應器中加入脂肪醇聚氧乙烯醚，攪拌加熱到40~50℃，并保持此溫度滴加五氧化二磷，滴加完畢后，保持40~50℃，繼續攪拌0.5~1h，然后再升溫到70~90℃進行磷酸酯化反應，反應3~5h，反應完畢后冷卻至常溫（20~25℃），可得到脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯含量90%以上的混合物（白色固狀物）；

所述脂肪醇聚氧乙烯醚與五氧化二磷的摩爾比為2~4:1；

2）先將步驟1）制得的含脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯的混合物與乳化劑按質量比5.6~8.9:1混合均勻，然后加入無機堿調節pH=7.0±1.0，再加入去離子水調節總質量濃度至10±1Wt.%，得微稠狀乳液，即為棉用浴中柔軟劑。

步驟1)中所述脂肪醇聚氧乙烯醚分子式通式為：

C_nH_2n+1O(CH₂CH₂O)mH

其中，n=12~18，m=1~10，且n，m為整數。

步驟2)中所述乳化劑選自下述物質中一種或幾種：聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單月桂酸酯，聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單油酸酯和聚氧乙烯醚山梨糖醇酐單硬脂酸酯。

步驟2)中所述無機堿為為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：

1）本發明公開的制備方法簡單，原料來源方便，便于工業化生產，本制備方法制備過程中不含APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)等被國際環保組織取締、嚴禁使用的化學品，為一種環保的制備方法；

2）此棉用浴柔軟劑具有高耐堿性(≤120g/L元明粉水溶液及≤20g/L純堿水溶液)、低泡(0.25mL助劑溶液在50mL具塞量筒中震蕩1min其瞬間泡高1cm（起泡性)，5min后泡高0.5cm(消泡性))的性能，能幫助織物在染色時不易產生折痕，且織物兼具手感柔軟和抗靜電的效果，且制備成本低。

附圖說明

圖1是染色及浴中柔軟劑的使用過程示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本發明作進一步說明。本發明實施例所述技術方案僅用于進一步說明技術方案，而不能作為對本發明的限制，在本發明的構思前提下對本發明技術方案的簡單改進都屬于對本發明要求保護的范圍。

實施例1

1）在夾套式反應釜中加入2mol十二碳醇聚氧乙烯醚（環氧乙烷加成數為2），攪拌加熱到40℃，分批均勻加入1mol五氧化二磷，控制五氧化二磷加入速度，適當通冷卻水，保持體系溫度不高于50℃，加完五氧化二磷后，于40~50℃保溫攪拌0.5h；然后再升溫到80~90℃，保溫反應3.0小時，冷卻即得十二碳醇聚氧乙烯醚磷酸酯含量90%以上。

上述實施例中磷酸化反應的化學方程式為：

含量：≤40Wt.%????????含量：≥60Wt.%