[發(fā)明專利]一種自動(dòng)啟閉的裝劑桶密封蓋

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210208266.6
• 申請(qǐng)日: 2012-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN102700736A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮永康;孫亮;鞏增強(qiáng);陳永昱;張金浩;梁應(yīng)民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇天鵬石化特種工程有限公司
• 主分類號(hào): B65B1/16
• 分類號(hào): B65B1/16;B65B1/28;B65B7/28
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種裝劑桶密封蓋，尤其涉及一種可自動(dòng)啟閉的裝劑桶密封蓋。

背景技術(shù)

化工、制藥等領(lǐng)域生產(chǎn)過程中使用的催化劑失活的廢料通常經(jīng)氣固分離器、旋風(fēng)分離器等分離后釋放到裝劑桶中。目前，裝劑桶密封蓋的啟閉均由人工手動(dòng)操作，當(dāng)氣固分離器中催化劑廢料堆積至一定量時(shí)，由人工開啟裝劑桶密封蓋，裝劑桶裝滿后再由人工關(guān)閉裝劑桶密封蓋。這種人工啟閉裝劑桶密封蓋的操作方式，需要專人負(fù)責(zé)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)啟閉的裝劑桶密封蓋，可以自動(dòng)啟閉，實(shí)現(xiàn)放料裝桶過程自動(dòng)化。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種自動(dòng)啟閉的裝劑桶密封蓋，其特征是，包括

一設(shè)置于裝劑桶上方、可自動(dòng)啟閉的密封蓋；

所述密封蓋通過一柔性管與分離器的下料口連通，所述下料口下端設(shè)置一由PLC控制的氣動(dòng)閘閥，

所述密封蓋上設(shè)置有與抽走粉塵的抽氣管連通的抽氣孔，所述抽氣管或抽氣孔處設(shè)置一由PLC控制的電磁閥。

所述密封蓋與氣缸的活塞桿連接，由PLC控制氣缸驅(qū)動(dòng)所述密封蓋上下運(yùn)動(dòng)。

所述氣缸上、下分別設(shè)置有一用于對(duì)氣缸的活塞桿運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限位的磁感應(yīng)開關(guān)，所述磁感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)信號(hào)傳遞至所述PLC。

所述抽氣管一端與所述密封蓋上的抽氣孔連通，另一端連接至帶有粉塵處理器的分離器上，或直接連接到粉塵處理器上。?

所述裝劑桶內(nèi)位于桶口的位置設(shè)置料位傳感器。

所述密封蓋上設(shè)置有一與空氣貫通的通氣孔。

所述裝劑桶下方設(shè)置有支撐所述裝劑桶的滾輪架，所述滾輪架上設(shè)置有滾輪。

所述滾輪架一側(cè)為進(jìn)出口，另一側(cè)設(shè)置限位桿。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

本發(fā)明的自動(dòng)啟閉的裝劑桶密封蓋，可以由PLC控制，結(jié)合磁感應(yīng)開關(guān)、料位傳感器檢測(cè)的信號(hào)，通過控制氣缸、氣動(dòng)閘閥、電磁閥的配合動(dòng)作，使密封蓋自動(dòng)蓋于裝劑桶上，并進(jìn)行放料；放料結(jié)束后，密封蓋自動(dòng)從裝劑桶抬起，實(shí)現(xiàn)了密封蓋的自動(dòng)啟閉，使放料過程自動(dòng)化，節(jié)省了人力，提高了放料裝桶的工作效率。電磁閥延時(shí)于氣動(dòng)閘閥一設(shè)定時(shí)間關(guān)閉，利于抽走粉塵，減少裝劑桶溢出的粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的滾輪架俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1所示，氣固分離器1下料口11通過一柔性管2與裝劑桶3密封蓋4連通，進(jìn)而可與設(shè)在密封蓋4下方的裝劑桶3連通。?

氣固分離器1下料口11內(nèi)設(shè)置一由PLC控制的氣動(dòng)閘閥（圖中未示出），氣動(dòng)閘閥開啟時(shí)，催化劑廢料可由氣固分離器下料口1通過柔性管2進(jìn)入密封蓋4下方的裝劑桶3內(nèi)。

本發(fā)明的自動(dòng)啟閉的裝劑桶密封蓋4與兩個(gè)氣缸100的活塞桿101連接，由PLC控制氣缸100驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)，向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以蓋在下方的裝劑桶3上。密封蓋4上還設(shè)置有兩個(gè)通孔，分別為一與空氣連通的通氣孔41、一帶走粉塵的抽氣孔42，抽氣孔42與一抽氣管5一端連接，抽氣孔處或抽氣管5上設(shè)置一由PLC控制的電磁閥200。抽氣管5另一端直接連接到粉塵處理器6上，由粉塵處理器6對(duì)吸進(jìn)的粉塵進(jìn)行處理，本實(shí)施例中所示即為此種方式；或者抽氣管5另一端可以連接到氣固分離器上。氣固分離器通過氣動(dòng)蝶閥300與粉塵處理器6連接，粉塵處理器6與真空源連接。當(dāng)密封蓋4蓋于裝劑桶3上時(shí)，PLC控制電磁閥200開啟，粉塵處理器6直接抽裝劑桶3內(nèi)的粉塵，使裝劑桶3內(nèi)形成負(fù)壓，使裝劑桶3內(nèi)的粉塵被抽至粉塵處理器6中進(jìn)行處理，直至催化劑廢料逐漸裝滿裝劑桶3。

密封蓋4上還設(shè)置一接觸式射頻料位傳感器400，用于檢測(cè)催化劑位于裝劑桶3內(nèi)的高度。料位傳感器400感應(yīng)端伸入裝劑桶3內(nèi)距離桶口一段距離。料位傳感器400檢測(cè)到催化劑已達(dá)到其所在的高度位置時(shí)，將檢測(cè)信號(hào)傳遞給PLC，由PLC控制氣動(dòng)閘閥關(guān)閉，停止向裝劑桶放料。因氣固分離器1下料口11通過柔性管2與密封蓋4中心連通，催化劑廢料落入裝劑桶3必然形成中心高、周圍低的表面形狀，且氣動(dòng)閘閥關(guān)閉時(shí)，柔性管2中殘留的催化劑廢料會(huì)全部落入裝劑桶3中，因此，為了防止裝劑桶3內(nèi)所裝催化劑廢料溢出或不滿，料位傳感器400感應(yīng)端距離裝劑桶桶口的距離需要綜合設(shè)計(jì)，考慮因素包括柔性管管徑、催化劑顆粒特性、裝劑桶桶徑等。