[發明專利]負壓式有機尾氣回收塔及其工藝有效
| 申請號: | 201210208088.7 | 申請日: | 2012-06-12 |
| 公開(公告)號: | CN102772994A | 公開(公告)日: | 2012-11-14 |
| 發明(設計)人: | 楊頌榮;盧作文;王道舉;葛玉梅 | 申請(專利權)人: | 新疆震企生物科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D53/78 | 分類號: | B01D53/78;B01D53/44 |
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| 地址: | 831100 新疆維*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 負壓式 有機 尾氣 回收 及其 工藝 | ||
一、技術領域
本發明涉及化工領域尾氣回收工藝與裝置,具體涉及一種負壓式有機尾氣回收塔及其工藝。?
二、背景技術
用有機溶劑浸提棉籽中的油脂,實現冷榨法生產,較傳統的熱榨工藝可避免棉仁蛋白受熱變性,并可進一步脫酚得到棉蛋白。申請號為00134520.6的中國專利說明書公開了一種棉籽的處理方法,是采用有機溶劑從棉籽浸提油脂后,再對棉粕進行甲醇脫酚從而得到棉仁蛋白的工藝方法。在該工藝方法中,有機溶劑為循環利用,其中對汽化的有機溶劑尾氣需要在工藝末端進行液化回收。?
專利號為02231730.9的中國專利公開的一種負壓法氨氣尾氣安全環保回收裝置,由射流噴射器、冷卻器、氨水負壓罐和循環泵組成,通過回收裝置所產生的負壓將氨氣尾氣吸入,并將其溶解在水中,從而實現氨氣尾氣回收和消除尾氣帶來的環境污染。但該方法的回收對象氨氣為溶于水的氣體,與有機溶劑尾氣不相同,因而不能用于有機尾氣的回收。?
專利號為ZL201020167633.9的實用新型公開了一種正己烷尾氣回收裝置,包括尾氣過濾器、活性炭吸附罐、分汽缸、冷凝器、分層槽,利用顆粒活性炭作為吸附介質,將有機尾氣中的正己烷吸附,再采用低壓蒸汽作為脫附介質,實現對正己烷回收再利用。但該方法是針對已被冷凝回收過的排出廢氣進行再次回收,其有機尾氣中正己烷的含量已大大降低,所采用的吸附和脫附工藝運行成本相對較高,也不適應于濃度較高的一次尾氣。?
三、發明內容
本發明目的是提供一種適用于浸出法生產棉籽油和棉蛋白的工藝中有機尾氣回收工藝與裝置。?
本負壓式有機尾氣回收塔,包括噴淋筒、底罐、真空泵,所述的噴淋筒為多層噴淋,每層包括噴淋頭、填料,在噴淋供給管路上設有水泵并與底罐底部相通,筒頂設開口。所述的底罐內部設置冷卻盤管與外部循環制冷機相連。所述的真空泵與尾氣管和尾氣輸入管相連,并且通過抽水管和輸水管分別與底罐的中部和下部相連通。另外在底罐外平行設置暫存罐,該暫存罐與底罐通過U型管連接,在暫存罐上部設有溢流口。?
本回收塔的回收工藝為:有機尾氣-多級噴淋(負壓、冷卻環境)-有機粗溶液-暫存分離提純-有機溶液。?
本回收塔在傳統噴淋工藝基礎上設計了負壓環境,有效防止有機尾氣的溢出損失。并且循環制冷,冷卻水強制循環噴淋,不僅節約用水,而且使有機尾氣液化徹底。U型管旁路很好地實現了負壓環境下上層有機溶液的導出和暫存,有機尾氣回收率可達90%以上。?
三、附圖及說明?
圖1是本發明回收塔的結構示意圖,圖2是本發明回收工藝流程圖。?
四、具體實施方式
如圖1,本發明負壓式有機尾氣回收塔,包括噴淋筒4、底罐1、真空泵10,所述的噴淋筒4為兩層噴淋,每層包括噴淋頭8、填料5,在噴淋供給管路上設有水泵17并與底罐1底部相通,筒頂設開口6。所述的底罐1內部設置冷卻盤管2與外部循環制冷機7相連。所述的真空泵10與尾氣管9和尾氣輸入管3相連,并且通過抽水管11和輸水管12分別與底罐1的中部和下部相連通。在底罐1外平行設置暫存罐14,該暫存罐14與底罐1通過U型管13連接,U型管13的兩端口在罐體內均向下延伸,并且其在暫存罐14中的出口端設置防沖帽18。在暫存罐14上部設有溢流口16。?
本回收塔在傳統噴淋工藝基礎上進行了大幅度改進,環形真空泵10不僅向噴淋筒4內輸送有機尾氣,而且通過抽水管11和輸水管12與底罐1內的液體進行強制循環,從而為噴淋系統提供了0.03-0.04MPa的負壓環?境,使噴淋筒4內的有機尾氣不會從頂部溢出。冷卻盤管2與外部循環制冷機7進行循環制冷,底罐1中的冷卻水(16℃-21℃)經水泵17強制循環噴淋,雙層噴淋筒4加長噴淋距離,使有機尾氣與冷卻水接觸更徹底,實現充分液化。U型管13構造的旁路很好地實現了負壓環境下上層有機溶液的導出和暫存。防沖帽18使從U型管13進入暫存罐14的有機溶液減少沖擊,從而減小對暫存罐14內的液相系統的擾亂,促進其穩定并沉淀分離。?
本回收塔的回收工藝為:有機尾氣-多級噴淋(負壓、冷卻環境)-有機粗溶液-暫存分離提純-有機溶液。?
該系統不僅節約用水,而且有機尾氣液化徹底,并且有機尾氣回收率可達95%以上。經生產實踐,浸出法棉蛋白生產全工藝有機溶劑消耗率可控制在4%以下。不僅節省原料消耗,而且減少了廢氣排放。?
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