[發(fā)明專(zhuān)利]一種高溫可磨耗封嚴(yán)涂層的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210208057.1
• 申請(qǐng)日: 2012-06-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102787290A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔永靜;湯智慧;王長(zhǎng)亮;郭孟秋
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C23C4/12
• 分類(lèi)號(hào): C23C4/12;C23C4/10;C23C4/08
• 代理公司: 中國(guó)航空專(zhuān)利中心 11008
• 代理人: 李建英

1.一種高溫可磨耗封嚴(yán)涂層的制備方法，其特征在于：高溫可磨耗封嚴(yán)涂層包含粘結(jié)底層、阻氧層、隔熱層及可磨耗面層，可磨耗面層由ZrO₂、聚酯、hBN組成，其中重量百分比為：ZrO₂80%~95%，聚酯5%~15%,hBN?0.5%~5%，采用高能球磨法制備噴涂粉末待用；在對(duì)零件表面噴涂前，對(duì)工件表面進(jìn)行吹砂預(yù)處理，然后，采用熱噴涂工藝分別制備各層，（1）制備粘結(jié)底層，采用MCrAlY粉末或NiAl粉末，粉末粒徑為15μm~89μm，（2）制備阻氧層，采用氧化鋁粉末，粒徑為10μm~89μm，噴涂厚度為5~50μm，（3）制備隔熱層，采用空心球形YSZ粉末，粒徑為10μm~89μm，（4）制備可磨耗面層，可磨耗面層的粉末的粒徑為5μm~74μm，噴涂厚度為200~3000μm，孔隙率不低于30%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫可磨耗封嚴(yán)涂層的制備方法，其特征是，所述的粘結(jié)底層和阻氧層采用爆炸噴涂制備，其中粘結(jié)底層MCrAlY粉末或NiAl粉末，粒徑為15μm~89μm，燃料充槍量為10%~40%，氧燃比為1.0~1.60；阻氧層采用氧化鋁粉末，粒徑為10μm~89μm，燃料充槍量為50%~76%，氧燃比為1.20~2.50。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫可磨耗封嚴(yán)涂層的制備方法，其特征是，所述的粘結(jié)底層和阻氧層利用爆炸噴涂技術(shù)制備，采用雙路送粉系統(tǒng)、其中第一路送粉系統(tǒng)預(yù)裝粘結(jié)底層MCrAlY粉末或NiAl粉末，粒徑為15μm~89μm，燃料充槍量為10%~40%；第二路送粉系統(tǒng)預(yù)裝阻氧層采用氧化鋁粉末，粒徑為10μm~89μm，燃料充槍量為50%~76%，調(diào)整第一路送粉系統(tǒng)與第二路送粉系統(tǒng)的噴槍點(diǎn)數(shù)的比例，第一路送粉系統(tǒng)與第二路送粉系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行噴涂，其中第一路送粉系統(tǒng)的噴槍點(diǎn)數(shù)為第二路送粉系統(tǒng)的噴槍點(diǎn)數(shù)為式中N為總噴涂層數(shù)，n為當(dāng)前噴涂層數(shù)，P為單層噴槍點(diǎn)數(shù)，斑點(diǎn)搭接率不低于30%，噴槍速度4~10次/秒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫可磨耗封嚴(yán)涂層的制備方法，其特征是，所述的隔熱層及可磨耗面層采用等離子噴涂，工藝參數(shù)為：電流500A~800A，電壓60V~80V，送粉速度30g/min~60g/min，其中可磨耗面層的孔隙率不低于30%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫可磨耗封嚴(yán)涂層的制備方法，其特征是，所述MCrAlY粉末和NiAl粉末中添加Pt或稀土元素。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫可磨耗封嚴(yán)涂層的制備方法，其特征是，所述可磨耗面層中的ZrO₂中添加稀土氧化物，ZrO₂的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不低于50%。