[發明專利]一種鋼橋梁板單元U肋角焊縫的超聲探傷方法

無效

• 申請號: 201210207856.7
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN102721742A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 李軍平;董旭明;車平;田建濱;章建;劉治國
• 申請（專利權）人: 中鐵寶橋（揚州）有限公司
• 主分類號: G01N29/04
• 分類號: G01N29/04
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 謝東

技術領域

本發明涉及鋼橋梁板單元U肋角焊縫的檢測方法，尤其涉及一種鋼橋梁板單元U肋角焊縫的超聲探傷方法。

背景技術

U肋作為鋼橋梁正交異性板的主要部件，直接承受車輪荷載的局部作用，U肋角焊縫對于鋼橋梁疲勞及耐久性至關重要。而目前國內外鋼橋梁板單元U肋角焊縫的檢測多采用磁粉檢測，但磁粉檢測只適用于表面及近表面的缺陷檢測，對于焊縫的熔深及內部缺陷無法檢出。目前對于U肋焊縫熔深的檢測，一般是采用焊接試板解剖試驗預以驗證，而焊接試板一是數量較少、二是往往與U肋的實際焊縫有一定的差別，不可能完全代表實際焊縫。由于U肋板厚僅為8mm，要求焊縫未焊透不大于2mm，又不能焊漏，且U肋與底板的角度與平常的角焊縫不同，正常的角焊縫為90°，而它大于90°形成鈍角，這給超聲波的檢測帶來了極大的困難，缺陷反射波受焊縫根部及表面反射波干擾非常嚴重，同時，焊縫根部信號容易與靠近根部的缺陷產生的反射信號發生重合現象，從而，不利于超聲波檢測判定。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種鋼橋梁板單元U肋角焊縫的超聲探傷方法能夠對鋼梁板單元U肋角焊縫熔深做出準確測定也能對焊縫內部缺陷進行精確檢測。

為了實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案為：

一種鋼橋梁板單元U肋角焊縫的超聲探傷方法，U肋板厚為8mm，包括如下步驟：

焊縫缺陷檢測：

以U肋板面作為檢測面，采用RB-2試塊作為基準靈敏度校準試塊，采用2.5~5MHz、K1.5斜探頭進行檢測；

距離幅曲線及靈敏度為：判廢線Φ3×40－4dB，定量線Φ3×40－10dB，評定線Φ3×40－16dB；

焊縫熔深檢測：

對比試塊的制作，取8mm厚鋼板制作對比試塊，沿厚度方向分別設置深度為2mm、3mm、4mm、5mm的凹槽；

檢測時探頭采用5MHz?9×9K2.5或2.5MHz?13×13K2.5；

將探頭置于對比試塊上，分別找出槽深為2mm、3mm、4mm、5mm的最大反射信號并記錄其當量dB值；

保證備檢工件上的表面狀態和對比試塊基本一致，通過和對比試塊上相應深度的dB值關系，制作dB-熔深曲線，從而判斷其U肋角焊縫的實際熔深。

本發明與現有技術相比，其有益效果是：

（1）本發明解決了鋼橋梁板單元U肋角焊縫只能采用磁粉進行近表面無損檢測，無法檢測焊縫內部缺陷的問題；

（2）本發明的探傷方法，可以較準確地檢測出鋼橋梁板單元U肋角焊縫的有效熔深，以便掌握實際熔深情況，必要時可對焊接工藝進行優化和改進，從而，確保鋼橋梁板單元的制造質量，并提高鋼橋梁的疲勞強度和耐久性；

（3）通過對U肋焊縫進行超聲探傷，有助于提高焊工的工作責任心。

附圖說明

圖1為本U肋角焊縫結構示意圖；

圖2位制作的對比試塊示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，通過一個最佳實施例，對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護范圍不局限于所述實施例。

如圖1所示，U肋角焊縫連接U肋板面1和底板2，U肋板厚為8mm，U肋板面1和底板2的夾角大于90°。

一種鋼橋梁板單元U肋角焊縫的超聲探傷方法，包括如下步驟：

焊縫缺陷檢測：

以U肋板面1作為檢測面，采用RB-2試塊作為基準靈敏度校準試塊，采用2.5~5MHz、K1.5斜探頭進行檢測；

距離幅曲線及靈敏度為：判廢線Φ3×40－4dB，定量線Φ3×40－10dB，評定線Φ3×40－16dB；

焊縫熔深檢測：

對比試塊的制作，如圖2所示取8mm厚鋼板制作對比試塊，沿厚度方向分別設置深度為2mm凹槽3、3mm凹槽4、4mm凹槽5、5mm凹槽6，槽寬均為0.5mm；

檢測時探頭采用5MHz?9×9K2.5或2.5MHz?13×13K2.5；

將探頭置于對比試塊上，分別找出槽深為2mm、3mm、4mm、5mm的最大反射信號并記錄其當量dB值；

保證備檢工件上的表面狀態和對比試塊基本一致，通過和對比試塊上相應深度的dB值關系，制作dB-熔深曲線，從而判斷其U肋角焊縫的實際熔深。

對比試驗：制作缺陷模擬試件，人為制造并預埋焊接缺陷，如：裂紋、未熔合、夾渣、氣孔等，來驗證本發明方法的可行性；制作熔深模擬試件，并將超聲檢查的焊縫熔深的檢測值與宏觀金相對比進行驗證。通過對比試驗，本發明的方法合理可行。