[發明專利]一種SCM435鋼的軋制方法

無效

• 申請號: 201210207847.8
• 申請日: 2012-06-11
• 公開（公告）號: CN102716902A
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發明（設計）人: 余澤金;陳鎮方;張行剛;惠治國
• 申請（專利權）人: 內蒙古包鋼鋼聯股份有限公司
• 主分類號: B21B1/16
• 分類號: B21B1/16;B21B37/74
• 代理公司: 包頭市專利事務所 15101
• 代理人: 張少華

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種SCM435鋼的軋制方法，特別是一種采用小方坯生產SCM435合金冷鐓鋼盤條的熱軋方法。

背景技術

SCM435合金冷鐓鋼主要用作制造高強度8.8級以上內六角螺釘等標準件和應用于高負荷下工作的重要結構件，如車輛和發動機的傳動件，汽輪發電機的轉子、主軸、重載荷的傳動軸等。

生產SCM435鋼種除要求具有良好鑄坯質量外，鋼中因含有Cr、Mo合金元素，而Cr和Mo的綜合作用，能顯著地提高過冷奧氏體的穩定性，以防止奧氏體晶粒的粗大化。因此，在軋制SCM435合金冷鐓鋼時，控軋控冷(TMCP)工藝尤為關鍵。

發明內容

本發明的目的是提供一種通過對SCM435合金冷鐓鋼成分的合理設計及TMCP工藝的控制，采用150mm×150mm斷面的小方坯在高速線材軋機上軋制SCM435合金冷鐓鋼的SCM435鋼的軋制方法。

技術解決方案：。

本發明的技術方案是這樣實現的：

本發明提供的SCM435鋼，其化學成分(質量百分數)為：C：0.32～0.35％，Si：0.15～0.35％，Mn：0.6～0.80％，P：≤0.030％，S：≤0.030％，Cr：≤0.8～1.1％，Mo：≤0.15～0.25％，其余為基體Fe和不可避免的雜質。

本發明采用具有上述化學成分的150mm×150mm斷面的小方坯在高速線材軋機上生產SCM435合金冷鐓鋼盤條，其工藝設計的指導思想是：軋制過程中進行溫度控制，采取適當低的加熱溫度，使預精軋入口溫度小于或接近非再結晶溫度，保證非再結晶區變形量控制在50％以上，使鋼中積累一定的畸變能，為奧氏體相變做準備。軋后采取延遲冷卻，在斯太爾摩輥道上的保溫罩內緩慢的冷速下完成相變，得到鐵素體+珠光體+少量貝氏體或馬氏體，接近平衡組織。具體軋制方法按以下步驟進行：

(1)將鋼坯加熱到1030～1080℃，保溫1.5～2.5小時；

(2)保溫后進行熱軋，控制開軋溫度為930～980℃；精軋入口溫度為880～950℃；減定徑入口溫度850～920℃；吐絲溫度820～900℃；

(3)斯泰爾摩線冷卻方式：延遲冷卻。

本發明的優點是：通過對SCM435合金冷鐓鋼成分的合理設計及TMCP工藝的控制，軋制生產的φ8～φ12mm盤條具有如下的組織及力學性能：組織為鐵素體加珠光體，抗拉強度為660～735Mpa，面縮率為48～64％，橫斷面1/2半徑處硬度(HRB)為82～95。

附圖說明

圖1為φ8mm盤條組織照片；

圖2為φ12mm盤條組織照片。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明作進一步描述。

實施例

選擇150mm×150mm斷面的小方坯在高速線材軋機上軋制生產φ8～φ12mm盤條，其化學成分控制如表1：

表1??SCM435合金冷鐓鋼化學成分控制(質量百分數％)