[發明專利]氧化鋅錫薄膜及制備方法、薄膜晶體管及制備方法有效
| 申請號: | 201210207834.0 | 申請日: | 2012-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN103510086A | 公開(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發明(設計)人: | 邱勇;趙云龍;段煉 | 申請(專利權)人: | 昆山維信諾顯示技術有限公司;清華大學;北京維信諾科技有限公司 |
| 主分類號: | C23C26/00 | 分類號: | C23C26/00;H01L29/786;H01L21/34 |
| 代理公司: | 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250 | 代理人: | 彭秀麗 |
| 地址: | 215300 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氧化鋅 薄膜 制備 方法 薄膜晶體管 | ||
1.氧化鋅錫薄膜的制備方法,包括以下步驟:
(1)制備前驅體溶液
將鋅的前驅體材料、錫的前驅體材料2-乙基己酸亞錫C16H30O4Sn、助溶劑溶解于溶劑中,充分攪拌使其充分溶解,得到前驅體溶液;
(2)制備薄膜
將步驟(1)制備的前驅體溶液在無定形材料形成的涂布面上涂布成薄膜;
(3)熱處理
將步驟(2)形成的所述薄膜經熱處理程序得到氧化物半導體薄膜,所述的熱處理程序采用20至80℃/min的升溫速率從起始溫度上升到預設溫度,并恒溫處理,得到氧化鋅錫薄膜。
2.根據權利要求1所述的氧化鋅錫的制備方法,其特征在于:所述鋅的前驅體材料選自以下物質的一種或若干種:醋酸鋅Zn(OOCCH3)2、硝酸鋅Zn(NO3)2、氯化鋅ZnCl2。
3.根據權利要求1或2所述的氧化鋅錫的制備方法,其特征在于:所述助溶劑選自以下物質的一種或若干種:乙醇胺H2NCH2CH2OH、二乙醇胺HN(CH2CH2OH)2、三乙醇胺N(CH2CH2OH)3。
4.根據權利要求1至3任一所述的氧化鋅錫的制備方法,其特征在于:所述溶劑選自以下物質的一種或若干種:乙二醇單甲醚CH3OCH2CH2OH、丙二醇單甲醚CH3OCH2CH2CH2OH、丁二醇單甲醚CH3OCH2CH2CH2CH2OH。
5.根據權利要求1至4任一所述的氧化鋅錫的制備方法,其特征在于:所述起始溫度為室溫~200℃。
6.根據權利要求1至5任一所述的氧化鋅錫的制備方法,其特征在于:所述預設溫度為400~500℃,所述恒溫處理的時間為20min以上。
7.根據權利要求1至6任一所述的氧化鋅錫的制備方法,其特征在于:所述鋅的前驅體材料、2-乙基己酸亞錫、助溶劑的摩爾比為1:1:3~1:1:7。
8.根據權利要求1至7任一所述的氧化鋅錫的制備方法,其特征在于:所述鋅的前驅體材料和2-乙基己酸亞錫的總摩爾濃度為0.3~0.5mol/L。
9.權利要求1至8任一所述的制備方法制備的氧化鋅錫薄膜。
10.一種薄膜晶體管,其特征在于,采用權利要求9所述氧化物半導體薄膜作為半導體層。
11.根據權利要求10所述的薄膜晶體管,其特征在于,所述薄膜晶體管采用底接觸式晶體管結構。
12.根據權利要求11所述的薄膜晶體管,其特征在于,所述薄膜晶體管采用氧化鋁作為柵介質層。
13.根據權利要求10所述的薄膜晶體管,其特征在于,所述薄膜晶體管采用頂接觸式晶體管結構,所述薄膜晶體管采用氧化鋁作為柵介質層。
14.權利要求10所述的薄膜晶體管的制備方法,包括以下步驟:
第一步:對ITO導電玻璃進行刻蝕、超聲清洗、烘干;
第二步:在進行第一步處理后的ITO導電玻璃上制備柵介質層或者按照權利要求1-8任一所述的制備方法制備ZTO半導體層;
第三步:按照權利要求1-8任一所述制備方法在所述柵介質層上制備ZTO半導體層或者在所述ZTO半導體層上制備柵介質層;
第四步:在所述ZTO半導體層上制備源、漏電極或者在所述柵介質層上制備柵電極,之后封裝得到薄膜晶體管。
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