[發明專利]一種軋輥軸承座尺寸測量方法

有效

• 申請號: 201210207804.X
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN102749047A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 王河偉;郭廷鈞;李彥輝;張擁軍;高欽強
• 申請（專利權）人: 鄭州辰維科技股份有限公司;上海寶鋼工業技術服務有限公司
• 主分類號: G01B11/30
• 分類號: G01B11/30;G01B11/02;G01B11/26
• 代理公司: 鄭州天陽專利事務所(普通合伙) 41113
• 代理人: 宋金鼎

技術領域

本發明涉及一種軋輥軸承座尺寸測量方法。

背景技術

在鋼板軋制過程中，軋制工藝對軋輥空間位置有較高的要求。軋輥空間位置直接關系到板形、輥耗和設備穩定的運行，因此在軋機設計、制造、安裝等各階段都需要保證軋輥空間位置的正確性。

軋輥的空間位置一般通過調整軋機窗口襯板以達到其設計位置，但實踐中發現僅調整窗口襯板并不能完全滿足軋輥空間位置的調整要求，還必需保證軋輥軸承座襯板的平行度、平面度、對稱度滿足設計要求，才能真正有效的調整及控制軋輥空間位置。

因此，對軋輥軸承座進行檢測是保證軋輥空間位置的關鍵環節之一，主要包括軸承座襯板的平行度、平面度、對稱度等檢測項目。

軋輥軸承座檢測方法先后經歷了千分尺、固定座、跟蹤儀等技術階段，最終發展為基于攝影測量技術的檢測方法。

1、千分尺測量法，該方法簡便、快捷，但受軸承座外形結構所限，僅能測量局部個別點，且檢測的尺寸大小有限，不能全面反映軸承座襯板的真實狀況。

2、固定測量座測量法，該方法能夠測量軸承座襯板的平面度、平行度，但需要專門的場地、起重設備和經驗豐富的檢測技術人員，且不能進行帶輥測量。由于該方法對檢測場地、設備和人員要求較高，目前很少有單位使用該測量方法。

3、跟蹤儀測量法，該方法能夠帶輥測量軸承座襯板的平面度、平行度、對稱度，但跟蹤儀測量法對檢測環境要求較高，不允許檢測現場周圍有震動源，而磨輥間緊靠軋機，難免有震動等因素的影響，故跟蹤儀測量法的應用受到較大的限制。因此，其改進和創新勢在必行。

發明內容

針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本發明之目的就是提供一種軋輥軸承座尺寸測量方法，可有效解決軋輥軸承座檢測時，不能全面反映軸承座襯板的真實狀況，對檢測場地、設備和人員要求較高，測量受限制，不能滿足軋輥軸承座尺寸實際測量需要的問題。

本發明解決的技術方案是，1、對待檢測軸承座進行數字近景攝影測量，獲取軸承座表面的測量三維點數據，得到軸承座三維數據；2、將攝影測量采集到的軸承座三維數據，綜合軸承座的設計參數對軸承座的平面度，開檔距和對稱度進行分析計算，并將分析結果利用報表形式輸出；所述的軸承座的設計參數又稱軸承座基本參數，包括軸承座的腔孔設計長度，襯板設計寬度，襯板面粘貼的編碼點編號；3、對分析計算得到的軸承座的平面度、對稱度和開檔距結果進行數據報表（Excel表中進行數據列表）輸出和圖形化（Excel表中畫出偏差示意圖）輸出。

本發明采用測量用的相機，通過在不同的位置和方向獲取軋輥軸承座多幅數字圖像，經圖像處理、識別及圖像匹配、空間交會等獲取軸承座表面特征點的三維坐標，采用計算機及其軟件快速計算出軸承座的平面度、對稱度、開檔距三維幾何參數，基于該方法，實現軸承座各項幾何參數的快速、高精度檢測。

附圖說明

圖1為本發明測量方法的流程示意圖。

圖2為本發明的圓形反光標志。

圖3為本發明的編碼標志。

圖4為本發明的工裝點。

圖5為本發明的軸承座襯板面。

圖6為本發明的腔孔圓布設工裝點的示意圖。

圖7為本發明的概略定向棒。

圖8為本發明的基準尺。

圖9為本發明的軸承座的攝影示意圖。

圖10為本發明的圖像處理結果的示意圖。

圖11為本發明的軸承座測量三維點形狀。

圖12為本發明的軸承座分析報表輸出的示意圖。

圖13為本發明的軸承座分析結果界面圖。

圖14為本發明的報表輸出的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的具體實施方式作詳細說明。

由圖1給出，本發明測量方法如下：

（1）、對待檢測軸承座用相機進行數字近景攝影測量，獲取軸承座表面的測量三維點數據，得到軸承座三維數據，方法是：A、在待檢測軸承座兩個襯板上布設攝影測量用圓形反光標志（如圖2），軸承座表面由左右兩個襯板平面（圖5）、前后兩個腔孔圓（圖6）、以及上下面組成，在軸承座左右兩個襯板表面按照滿足覆蓋全部襯板的要求布設25-50個圓形反光標志和8-16個編碼標志（圖3），標志布設的原則是，攝影時，每張像片至少拍攝到4個編碼標志，利用編碼標志實現不同像片間的自動拼接；

B、在軸承座的前后兩個腔孔圓上布設6-9個工裝點（圖5），用于測量腔孔圓（圖6），從而擬合圓計算，求得圓心，為計算軸承座的對稱度提供基準；