[發(fā)明專利]超薄鋼化玻璃加熱爐體與淬冷段對接結(jié)構(gòu)及玻璃通過方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210207499.4
• 申請日: 2012-06-22
• 公開（公告）號: CN102757172A
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚敏
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州精工機械有限公司
• 主分類號: C03B27/00
• 分類號: C03B27/00
• 代理公司: 杭州中平專利事務(wù)所有限公司 33202
• 代理人: 翟中平;侯玉白

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種能夠?qū)⒑穸仍?.5mm以下的超薄玻璃連續(xù)鋼化且鋼化標(biāo)準(zhǔn)能夠達到國家建材鋼化玻璃要求的超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法，屬鋼化玻璃生產(chǎn)線制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的連續(xù)式鋼化爐主要由上片臺、預(yù)熱段、加熱爐、高壓段、減速段、冷卻段和下片臺五大部分組成；外加鼓風(fēng)機、風(fēng)箱和風(fēng)管道、電氣控制系統(tǒng)以及電腦終端等輔助設(shè)施。原片玻璃從上片臺入爐，經(jīng)過預(yù)熱段．再到加熱段．加熱到適合鋼化的溫度，再進入強化段均勻迅速地淬冷，然后進入下片臺，即可從下片臺卸片。整個過程全部由微機自動控制。其中淬冷過程是采用鼓風(fēng)機輸出的空氣，因其壓力低，流速慢，溫度高，因此又造成了冷卻風(fēng)機數(shù)量上的增加，從而增加能耗，降低鋼化效率。其不足之處：一是由于冷卻能力不足，無法實現(xiàn)對超薄玻璃的鋼化；二是玻璃輸送機構(gòu)傳動平穩(wěn)性差，同步性差，且不易脫卸，對突發(fā)情況處理能力不足；三是由于玻璃橫向進爐并一直向前走，造成玻璃頭部溫度偏高，調(diào)節(jié)爐內(nèi)的溫度對玻璃影響不了什么，造成被加熱玻璃面的加熱溫度不均勻，有前后邊長度變化的問題；四是位于加熱爐體內(nèi)的羅拉輸送輥與玻璃之間為線接觸，兩輥之間距離較大，無法確保被加熱玻璃不變形；五是加熱爐體的主爐出口與淬冷段風(fēng)柵相對配合，其配合處留有較大間隙，該間隙將正在行走中的玻璃表面的熱量帶走，從而不得不提高玻璃在加熱爐體內(nèi)的溫度，造成能耗增大、玻璃表面質(zhì)量下降；六是淬冷段風(fēng)柵為被動性散熱，完全依賴風(fēng)柵提供的風(fēng)壓將熱空氣擠走，造成熱氣滯留時間長，熱量堆積在風(fēng)柵本身，風(fēng)柵溫度高；七是冷卻介質(zhì)是由鼓風(fēng)機提供的一定壓力的空氣，這種介質(zhì)溫度高、壓力低、流速慢，造成冷卻能力不足。

發(fā)明內(nèi)容

設(shè)計目的：避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種能夠?qū)⒑穸仍?.5mm以下的超薄玻璃連續(xù)鋼化且鋼化標(biāo)準(zhǔn)能夠達到國家建材鋼化玻璃要求的超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法。

設(shè)計方案：為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。加熱爐體出口為凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口與淬冷裝段的承插進口相對的設(shè)計，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于：由于凸嘴式通道的空間比加熱爐體爐腔小且凸嘴式通道的出口爐腔內(nèi)設(shè)有多根定向高溫噴氣管且多根定向高溫噴氣管通或斷通過閥控制器信號端受程序控制器控制，噴氣管閥打開，迫使高溫氣流在凸嘴式通道形成加速射流，該射流可以始終包覆著被加熱的超薄璃璃一起沖入淬冷裝置，這樣既避免了玻璃表面熱量的流失，確保了鋼化玻璃的質(zhì)量，并且無需刻意提高玻璃被加熱溫度，降低了能耗。

技術(shù)方案1：一種超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對接結(jié)構(gòu)，包括加熱爐體、淬冷風(fēng)柵段，所述加熱爐體出口為凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口與淬冷段的承插進口呈插接間隙配合，凸嘴式通道的出口爐腔內(nèi)設(shè)有多根定向高溫噴氣管且多根定向高溫噴氣管通或斷通過閥控制器信號端受程序控制器控制。

技術(shù)方案2：一種超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段間被鋼化玻璃的通過方法，包括程序控制器，當(dāng)加熱后的超薄玻璃出爐進入淬冷段時，由于加熱爐體的出口呈凸嘴式通道且與淬冷裝段進口呈承插配合，程序控制系統(tǒng)根據(jù)玻璃出爐的信號指令位于爐口爐腔內(nèi)的多根定向高溫噴氣管噴熱氣、直接沖向爐出口，造成高溫空氣外涌，玻璃被高溫空氣包覆緊隨其后沖出進入淬冷段，確保玻璃進入淬冷段時表面溫度在出爐進入淬冷段時不散失。

本發(fā)明與背景技術(shù)相比，由于凸嘴式通道與淬冷段為無縫對接，在玻璃出爐過程中，從爐腔內(nèi)向爐口預(yù)先吹熱空氣，造成高溫空氣外涌，玻璃緊隨其后沖出，確保玻璃進入淬冷段時表面溫度不散失，既大大地降低了能耗損失，又確保了被鋼化玻璃的鋼化質(zhì)量。

附圖說明

圖1是超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對接結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖3是背景技術(shù)示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照附圖1和2。一種超薄鋼化玻璃生產(chǎn)線加熱爐體與淬冷段對接結(jié)構(gòu)，包括加熱爐體3、淬冷風(fēng)柵段4，所述加熱爐體3出口為凸嘴式通道305且凸嘴式通道305的出口與淬冷段4的承插進口呈插接間隙配合，凸嘴式通道305的出口爐腔內(nèi)設(shè)有多根定向高溫噴氣管306且多根定向高溫噴氣管306通或斷通過閥控制器信號端受程序控制器控制，當(dāng)程序控制器收到光電檢測器檢測到被鋼化玻璃出爐瞬間信息時，指令凸嘴式通道305的出口爐腔內(nèi)設(shè)有多根定向高溫噴氣管306向凸嘴式通道噴熱空氣，使被鋼化玻璃在熱空氣的包覆中沖出爐體、進入淬冷段。所述凸嘴式通道305與淬冷段4為無縫對接。