[發明專利]多膛爐無碳焙燒鉬精礦工藝及裝置

有效

• 申請號: 201210207434.X
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN102747218A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 宮玉川;琚成新;張斌;劉玲;鄭春曉;曹學軍;溫炎森;望新峰;楊濤;王躍飛;劉元旗;蔡朝輝;田三坤
• 申請（專利權）人: 洛陽鉬業集團金屬材料有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B34/34
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

1.一種多膛爐無碳焙燒鉬精礦工藝，鉬精礦由爐頂進入多膛爐爐體內，依次通過多膛爐的各層，與經由多膛爐各層上的空氣進口或工作門上的觀察孔供入的常溫空氣中的氧充分反應，生成三氧化鉬，三氧化鉬由多膛爐爐底排出，多膛爐焙燒過程各層產生的高溫煙氣由爐膛前后兩側的煙氣收集管道排出，煙氣溫度為480～530℃；高溫煙氣通過連接管道進入表面冷卻器內，經由表面冷卻器外部設置的冷卻風機，進行強制風冷降溫，使煙氣溫度降至290～300℃，降溫后的煙氣再進入除塵、制酸工序；其特征是：其還包括以下步驟：

（1）、多膛爐（14）焙燒產生的高溫煙氣在表面冷卻器（8）內與空氣熱交換后，表面冷卻器的排氣口排出高溫空氣；高溫空氣分為兩路，一路經由第一管道（6）及第一管道上設置的排空閥（5）排入大氣，另一路經第二管道（2）及第二管道上設置的引風閥（4）分別進入多膛爐爐膛左右兩側設置的主供氣管道（11b、11a）中；主供氣管道中的高溫空氣再經主供氣管道上設置的若干個支管道（12）進入多膛爐內各層，熱空氣中的氧與依次通過多膛爐各層的鉬精礦充分反應，生成三氧化鉬；三氧化鉬由多膛爐爐底排出，多膛爐焙燒產生的溫度為480～530℃的高溫煙氣由爐膛前后兩側的煙氣收集管道排出，繼續重復前述的過程；

（2）、上述的步驟（1）進行過程中，多膛爐爐膛內各層的燃燒器停止運行工作，且停止向多膛爐各層供入常溫空氣，實現多膛爐無碳焙燒鉬精礦。

2.根據權利要求1所述的多膛爐無碳焙燒鉬精礦工藝，其特征是：其表面冷卻器的排氣口排出的高溫空氣溫度為230～270℃。

3.根據權利要求1所述的多膛爐無碳焙燒鉬精礦工藝，其特征是：其排空閥（5）與引風閥（4）的開度滿足要求：表面冷卻器（8）排氣口排出的高溫空氣流量等于進入第一管道（6）、第二管道（2）中的高溫空氣流量的總和；保證引入多膛爐爐膛內的高溫空氣流量穩定，且保證表面冷卻器的冷卻效果。

4.根據權利要求1所述的多膛爐無碳焙燒鉬精礦工藝，其特征是：其爐膛前后兩側的煙氣收集管道（13）外部均設置有換熱器（1），流經第二管道（2）及第二管道上設置的引風閥（4）的高溫空氣分別進入兩個換熱器中，在換熱器中，通過熱交換由煙氣收集管道內的高溫煙氣提高高溫空氣的溫度，使之升溫50～80℃，升溫后的高溫空氣從換熱器中排出后，分別進入多膛爐爐膛左右兩側設置的主供氣管道（11b、11a）中。

5.根據權利要求1所述的多膛爐無碳焙燒鉬精礦工藝，其特征是：其主供氣管道上的若干個支管道（12）的位置設置依據原則為：在多膛爐爐體內，揮發物料中的浮選劑和部分MoS₂的氧化反應的上部各層中，支管道與每一層一一對應；鉬精礦氧化成MoO₂及MoO₂氧化成MoO₃的氧化反應的中部各層中，支管道按層間隔設置；進一步脫硫反應的下部各層中，支管道與每一層一一對應。

6.根據權利要求1所述的多膛爐無碳焙燒鉬精礦工藝，其特征是：其主供氣管道上的若干個支管道（12）的數量設置依據原則為：在多膛爐爐體內，與支管道相對應的各層中，每一層的外壁上開設有2～6個進風口，進風口與支管道相連接。

7.一種實施權利要求1～6中任一權利要求所述工藝的多膛爐無碳焙燒鉬精礦裝置，其包括有多膛爐（14）和表面冷卻器（8），多膛爐爐膛前后兩側的煙氣收集管道（13）通過連接管道（10）與表面冷卻器的輸入端連接，表面冷卻器外部設置有一冷卻風機（9），其特征是：其表面冷卻器（8）的排氣口通過排氣管道（8.1）分為兩路，一路通過第一管道（6）及第一管道上設置的排空閥（5）與大氣相通，另一路經第二管道（2）及第二管道上設置的引風閥（4）分別與多膛爐爐膛左右兩側設置的主供氣管道（11b、11a）首端連接，主供氣管道尾端密封，主供氣管道上設置有若干個支管道（12），支管道與多膛爐外壁上開設有的進風口相連接。

8.根據權利要求7所述的多膛爐無碳焙燒鉬精礦裝置，其特征是：其爐膛前后兩側的煙氣收集管道（13）外部均設置有換熱器（1），第二管道（2）的兩個分支端（2.1）分別與兩個換熱器的輸入端連接，兩個換熱器的輸出端分別與多膛爐爐膛左右兩側設置的主供氣管道（11b、11a）首端連接。