[發明專利]一種基于粉末冶金技術燒結銅鋼的雙曲面齒輪及其制作方法

無效

• 申請號: 201210207399.1
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN102747286A
• 公開（公告）日: 2012-10-24
• 發明（設計）人: 許道生
• 申請（專利權）人: 蕪湖禾豐離合器有限公司
• 主分類號: C22C38/22
• 分類號: C22C38/22;C22C38/60;C22C33/02;B22F5/08
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及粉末冶金制作汽車零部件，具體涉及一種基于粉末冶金技術燒結銅鋼的雙曲面齒輪及其制作方法。

背景技術

????已有技術中的叉車減速器雙曲面齒輪，多采用鍛打成型，當車輛承載時，齒輪受力較大，導致齒輪易磨損，易損壞，不能滿足叉車減速器的工作需求。而且加工復雜，流程長，無法適應叉車廠家大批量供貨需要。

發明內容

為了提高雙曲面齒輪的質量，本發明的目的在于提供一種基于粉末冶金技術燒結銅鋼的雙曲面齒輪及其制作方法。

為了實現上述目的本發明采用如下技術方案：

一種基于粉末冶金技術燒結銅鋼的雙曲面齒輪，其特征在于：以電解鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為：霧化鐵粉20-30、銅粉2.2-2.8、馬氏體閥鋼粉末6-8、硫化錳粉1.2-1.5、鉬粉0.3-0.5、二硫化鉬0.2-0.6、鉻粉1.2-1.5、石墨0.8-1.2、小于45微米阿克蠟1.2-1.6和小于45微米硬脂酸1.5-1.8。

所述的基于粉末冶金技術燒結銅鋼的雙曲面齒輪，其特征在于：以電解鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為：霧化鐵粉25、銅粉2.5、馬氏體閥鋼粉末7、硫化錳粉1.4、鉬粉0.4、二硫化鉬0.4、鉻粉1.3、石墨1、小于45微米阿克蠟1.4和小于45微米硬脂酸1.6。

所述的基于粉末冶金技術燒結銅鋼的雙曲面齒輪的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）按組成原料的重量份稱取各原料，粉碎至300-400目，混合均勻，然后裝入模具，放置在壓機上，壓力7.5T/CM²的條件下,壓制成型；

（2）將壓制成型后的壓坯放置于網帶爐中依次進行分段燒結，溫度600-650℃，燒結30-40分鐘；溫度800-850℃，燒結60-90分鐘；溫度溫度控制在1200-1250℃，燒結90-120分鐘；然后淬火處理：?650-685℃下保溫30分鐘，繼續升溫至900-920℃保溫2小時；回火：370-420℃下保溫1小時，表面滲氮處理、精加工，即得成品。

本發明的優點：

本發明采用燒結銅鋼技術，結合馬氏體閥鋼粉末材料，及合金材料，壓制成型燒結，生產的叉車減速器雙曲面齒輪，齒面硬度高?HRC＝48-55，耐磨性好，齒等分精度高易加工，耐沖擊能力好，承載能力較高。能滿足叉車廠家要求，適于大批量快速生產。

具體實施方式

實施例1：基于粉末冶金技術燒結銅鋼的雙曲面齒輪，以電解鐵粉為基質，其余組份的重量百分含量為：霧化鐵粉25、銅粉2.5、馬氏體閥鋼粉末7、硫化錳粉1.4、鉬粉0.4、二硫化鉬0.4、鉻粉1.3、石墨1、小于45微米阿克蠟1.4和小于45微米硬脂酸1.6。合計百分之百。

制作步驟：

（1）按組成原料的重量份稱取各原料，粉碎至300-400目，混合均勻，然后裝入模具，放置在壓機上，壓力7.5T/CM²的條件下,壓制成型；

（2）將壓制成型后的壓坯放置于網帶爐中依次進行分段燒結，溫度600-650℃，燒結30-40分鐘；溫度800-850℃，燒結60-70分鐘；溫度溫度控制在1200-1250℃，燒結90-100分鐘；然后淬火處理：?650-665℃下保溫30分鐘，繼續升溫至900-920℃保溫2小時；回火：370-420℃下保溫1小時，表面滲氮處理、精加工整形，即得成品。

通過本發明實施例1制得的叉車減速器雙曲面齒輪的性能檢測：

抽取十個試樣檢測，齒輪硬度：HRC?48-52；齒部抗壓力≥5820N，精度可達H7。能滿足叉車減速器工作要求，同時本發明生產的變速器齒輪等分精度高，加工性能好，易于加工，省工省料，工序節省，加工速度大大提升，適合批量生產。