[發明專利]鉛帶飛剪裝置

無效

• 申請號: 201210207335.1
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN103506686A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 王臣;吳華濤;孫文雄;杜虎;張磊磊
• 申請（專利權）人: 襄陽博亞精工機器有限公司
• 主分類號: B23D25/12
• 分類號: B23D25/12
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產權事務所 42218
• 代理人: 帥玲

技術領域

本發明涉及有色金屬生產加工技術領域，具體說是一種鉛酸蓄電池鉛帶生產線上鉛帶處理裝置。

背景技術

為了保證鉛帶軋制生產線的連續運行，提高生產自動化程度，鉛帶軋制生產線必須滿足以下兩種工況：

1、正常情況下，飛剪停止工作，剪刃處于打開狀態，保證穿帶順利；

2、在特殊情況下，飛剪投入運行，實施連續剪切，保證飛剪設備前工藝段的正常運行。

飛剪是生產線上必不可少的一種設備。但目前鉛酸蓄電池鉛帶生產線上尚無類似鉛帶處理裝置。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的發明目的在于提供一種鉛帶飛剪裝置，以實現提高鉛帶軋制生產線自動化程度的目的。

為實現上述目的，本發明制動裝置的伺服電機、經制動器、聯軸器與傳動裝置、剪切裝置、鎖緊裝置連接；傳動裝置的剖分斜齒輪組支撐在支撐軸承一與支撐軸承二上；剪切裝置采用懸臂式結構，包括一對刀套和剪刃，刀套用脹緊套鎖緊。

在生產線正常運行時，飛剪處于停止狀態，剪刃保證一定開口度，確保鉛帶順利通過。在收卷設備進行換卷時，飛剪進入連續剪切狀態，將鉛帶剪切成一定長度的廢料，通過皮帶運輸機回爐鑄造。在收卷設備換卷完成后，飛剪停止剪切，并控制刀軸停在準確位置，便于鉛帶穿過，保證生產正常進行。

本發明與現有技術相比，具有以下特點：

1、結構緊湊，調整簡單，維護及操作方便，自動化程度及生產效率高；

2、通過伺服電機的精確位置控制和制動器制動相結合的方式，刀軸可有效實現定位準停；

3、傳動裝置采用斜齒輪消隙傳動，刀套采用脹緊套實施軸向和徑向的雙向鎖緊，可保證剪切精度及傳動平穩性；

4、剪切廢料尺寸小，便于收集及再回爐處理，節約原料，保護環境。

附圖說明

圖1是本發明的外觀立體圖。

圖2?是本發明的結構示意圖。

圖3是本發明剪刃處于打開狀態的示意簡圖。

圖4是本發明剪刃處于剪切狀態的示意簡圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發明包括制動裝置10、傳動裝置11、剪切裝置12、鎖緊裝置13。

如圖2所示，制動裝置10的伺服電機1、經制動器2、聯軸器3與傳動裝置11、剪切裝置12、鎖緊裝置13連接；傳動裝置11的剖分斜齒輪組5支撐在支撐軸承一4與支撐軸承二6上，可有效消除齒間間隙，保證剪切精度及傳動平穩性；剪切裝置采用懸臂式結構，維護操作方便，包括一對刀套7和剪刃8，刀套7用脹緊套9鎖緊，保證軸向和徑向的雙向鎖緊，結構簡單實用。

本飛剪裝置開始工作時，伺服電機1啟動，通過聯軸器3和剖分斜齒輪組5帶動刀套7和剪刃8轉動，進行連續剪切。當需要飛剪停止剪切時，采用機械和電控相結合的剎車控制方式，通過伺服電機1精確位置控制和制動器2制動相結合，確保剪刃8的停止時間和位置精度，確保停止狀態下飛剪的開口度要求。剪切過程中由支撐軸承一4和支撐軸承二6承受剪切時的軸向力和徑向力。

如圖3所示，剪刃處于打開狀態，剪刃保證了一定開口度，確保鉛帶的順便通過。

如圖4所示，剪刃處于剪切狀態，在收卷設備進行換卷時，飛剪進入連續剪切狀態，將鉛帶剪切成一定長度的廢料。