[發(fā)明專利]回轉(zhuǎn)式機床的行走輪傳動機構(gòu)無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210206288.9 | 申請日: | 2012-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN102699735A | 公開(公告)日: | 2012-10-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 薛靜清;陸松茂;邵燕瑛;武文;周敏銓;周冰峰;翁小舟 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫華聯(lián)精工機械有限公司 |
| 主分類號: | B23Q5/00 | 分類號: | B23Q5/00;B23Q9/00 |
| 代理公司: | 無錫華源專利事務(wù)所 32228 | 代理人: | 趙臻淞;聶漢欽 |
| 地址: | 214000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 回轉(zhuǎn) 機床 行走 傳動 機構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機床設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種加工大圓盤的回轉(zhuǎn)式機床的行走輪傳動機構(gòu)。
背景技術(shù)
在海洋、石油、重型機械等工程領(lǐng)域,例如牽引索、近海漂浮結(jié)構(gòu)、電波望遠鏡及壓力容器等結(jié)構(gòu)中需要超大型的圓盤類工件,這些工件的環(huán)狀類表面都需要加工,以保證表面平面度和粗糙度,傳統(tǒng)的機床根本無法加工,需要大型回轉(zhuǎn)類的專用機床。本申請人申請的中國專利《CN201110202251.4---激光自水平大圓盤精加工機床》公開了一種繞著中心點回轉(zhuǎn)的機床,機床另一端設(shè)置有銑削動力頭,加工時,銑削動力頭的一端在工件表面上邊行走邊進行銑削加工;兩套行走輪機構(gòu)分別安裝在機架兩側(cè),行走輪傳動機構(gòu)通過變頻電機驅(qū)動行走輪行走從而驅(qū)動整機在工件環(huán)面上行走,并通過行走輪高度調(diào)節(jié)機構(gòu)與激光檢測裝置保證工件表面的加工精度。但是原有結(jié)構(gòu)存在以下問題:(1)行走輪機構(gòu)采用變頻電機驅(qū)動,不能準確保證兩套行走輪的同步行走速度;(2)電機輸出直接驅(qū)動行走輪的中軸,由于傳動系統(tǒng)的齒輪存在齒隙,因而直接正反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)時齒隙的誤差影響很大,導致誤差很大;(3)在加工不同直徑的工件時,分布在機架兩側(cè)的左右兩套行走輪無法很好地切合圓周的切線,因此造成導向輪回轉(zhuǎn)時發(fā)生強行扭轉(zhuǎn),不利于導向輪的壽命,也容易刮擦損傷工件表面。大圓盤工件的表面有很高的加工要求,上述行走輪傳動機構(gòu)的缺點影響了被加工工件的表面平面度和粗糙度。
發(fā)明內(nèi)容
本申請人針對上述現(xiàn)有行走輪傳動機構(gòu)采用變頻電機驅(qū)動,四個行走輪線速度不一致、誤差較大、導向輪不靈活等缺點,提供了一種結(jié)構(gòu)合理的回轉(zhuǎn)式機床的行走輪傳動機構(gòu),其剛性好、調(diào)節(jié)操作方便,便于安全穩(wěn)定驅(qū)動整機行走,從而充分提高了工件銑削表面粗糙度和平面度。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種回轉(zhuǎn)式機床的行走輪傳動機構(gòu),分別通過安裝座安裝在工作頭機架的左右兩側(cè),安裝座通過連接銷軸與輪架樞接,輪架上設(shè)置有主動行走輪與從動行走輪,安裝座的連接座固定在旋轉(zhuǎn)盤上,旋轉(zhuǎn)盤下部通過內(nèi)圈、連接銷軸樞接在輪架上;伺服電機驅(qū)動減速箱的輸出軸上設(shè)置小齒輪,在主動行走輪外周臺階面上套設(shè)并固定有大齒圈,通過小齒輪與大齒圈的嚙合驅(qū)動主動行走輪旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明將行走輪傳動機構(gòu)的變頻電機改為伺服電機減速箱減速驅(qū)動,高精度的伺服電機能有效保證兩套行走輪機構(gòu)四只行走輪的線速度一致;而且通過圓周驅(qū)動,不會放大傳動機構(gòu)中的齒隙誤差,可以很好地保證移動精度;通過可調(diào)整旋轉(zhuǎn)盤可以保證分布在工作頭兩側(cè)的左右兩套行走輪始終保持在圓周的切線方向,從而有效保證大轉(zhuǎn)盤加工工件表面的粗糙度和平面度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的主視圖。
圖2為圖1中A-A剖視圖。
圖3為圖1中B-B剖視圖。
圖中:1、減速箱;2、伺服電機;3、伺服電機罩殼;4、安裝座;5、電機安裝板;6、小齒輪;7、小蓋板;8、齒輪罩殼;9、大齒圈;10、主動行走輪;11、透蓋;12、大蓋板;13、輪軸;14、輪架;15、軸承蓋;16、調(diào)整圈;17、從動行走輪;18、連接座;19、連接軸;20、旋轉(zhuǎn)盤;21、連接銷軸;22、內(nèi)圈;23、工作頭機架。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖,說明本發(fā)明的具體實施方式。
如圖1至圖3所示,本發(fā)明所述的行走輪傳動機構(gòu)設(shè)置有兩套,分別通過安裝座4安裝在工作頭機架23的左右兩側(cè),安裝座4通過連接銷軸21與輪架14樞接,輪架14上設(shè)置有主動行走輪10與從動行走輪17。行走輪的輪軸13通過兩端軸承支承在輪架14上,利用調(diào)整圈16進行軸向調(diào)整,并利用平鍵驅(qū)動行走輪,輪軸13一端安裝有軸承透蓋11與大蓋板12,另一端安裝有軸承蓋15。
如圖2所示,本發(fā)明安裝座4的連接軸19安裝在連接座18上,連接座18通過外六角螺栓安裝在旋轉(zhuǎn)盤20上,旋轉(zhuǎn)盤20下部通過內(nèi)圈22、連接銷軸21樞接在輪架14上,旋轉(zhuǎn)盤20轉(zhuǎn)動調(diào)整后采用螺栓鎖緊,因此可以保證分布在工作頭兩側(cè)的左右兩套行走輪始終保持在圓周的切線方向。
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