[發(fā)明專利]一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210206105.3 | 申請日: | 2012-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN103510654A | 公開(公告)日: | 2014-01-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 邢明祥 | 申請(專利權)人: | 遼寧遼杰科技有限公司 |
| 主分類號: | E04C2/296 | 分類號: | E04C2/296;B32B27/12;B32B27/18;B32B27/30;B32B37/06;C08L23/12;C08L77/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/06;C08K7/10;C08K5/5357 |
| 代理公司: | 上??剖⒅R產權代理有限公司 31225 | 代理人: | 蔣亮珠 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 強度 阻燃 隔音 隔熱 夾芯板 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板,其特征在于,該夾芯板由外面板、無紡布、橡膠隔音氈、發(fā)泡芯材和涂覆在各層間的膠膜組成,由上到下依次為外面板、無紡布、膠膜、橡膠隔音氈、膠膜、發(fā)泡芯材、膠膜、橡膠隔音氈、膠膜、無紡布和外面板。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板,其特征在于,所述的外面板的厚度為1mm~2.5mm,無紡布厚度為0.15~0.3mm,橡膠隔音氈厚度為1.2mm~2mm,發(fā)泡芯材厚度為10mm~500mm,膠膜的厚度為0.1~0.2mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板,其特征在于,所述的外面板為雙向連續(xù)纖維增強聚丙烯樹脂復合材料,由包括以下重量份的組分制成:
4.根據(jù)權利要求3所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板,其特征在于,所述的連續(xù)纖維選自玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、碳化硅纖維、玄武巖纖維中的一種或幾種混合纖維;所述的阻燃劑為:3,9-二羥基-3,9-二氧-2,4,8,10-四氧雜=3,9-二磷雜螺環(huán)[5,5]十一烷-3,9-二三聚氰胺;所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物;所述的抗老化劑為抗老劑UV326和HALS770的混合物。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板,其特征在于,所述的抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按重量比1∶(1-2)混合的混合物;所述的抗老化劑為抗老劑UV326和HALS770按重量比1∶1混合的混合物。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板,其特征在于,所述的無紡布選自PET無紡布或PVC無紡布;所述的橡膠隔音氈為氯丁橡膠或氯醚橡膠,平均隔音≥19dB;所述的發(fā)泡芯材為阻燃聚氨酯發(fā)泡材料或PVC發(fā)泡材料;所述的膠膜選自α-氰基丙烯酸乙酯膠或丙烯酸改性環(huán)氧膠。
7.一種根據(jù)權利要求1所述的高強度阻燃隔音隔熱夾芯板的制造方法,其特征在于,該方法包括以下步驟:
(1)按重量份稱取聚丙烯樹脂50~60份、阻燃劑10~15份、抗氧劑0.2~0.4份、抗老化劑0.4~0.8份,加入高速混合機中充分混合均勻,然后將混合料加入擠出機中擠出淋膜和40~50重量份的連續(xù)纖維復合,壓平后制成連續(xù)玻璃纖維增強聚丙烯樹脂單向預浸帶;
(2)根據(jù)需要面板的大小,剪裁步驟(1)制得的預浸帶,橫縱交錯鋪設到模具上,送入熱壓機中熱壓后移入冷壓機中冷壓,制得雙向連續(xù)纖維增強聚丙烯樹脂復合材料外面板;
(3)將步驟(2)中制得的外面板的一側與無紡布鋪放在一起送入熱壓機中熱壓后移入冷壓機中冷壓,制得復合無紡布的外面板;
(4)將兩張步驟(3)中制得的復合無紡布的外面板的含有無紡布一側,兩張橡膠隔音氈的兩側和發(fā)泡芯材的兩側涂覆膠膜,按照外面板、無紡布、橡膠隔音氈、發(fā)泡芯材、橡膠隔音氈、無紡布、外面板的順序鋪放,放入在冷壓機中冷壓,制得高強度阻燃隔音隔熱夾芯板。
8.根據(jù)權利要求7所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板的制造方法,其特征在于,步驟(1)所述預浸帶規(guī)格為:厚度為0.2~0.3mm,寬度為10~640mm,長度可根據(jù)需要自由選擇。
9.根據(jù)權利要求7所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板的制造方法,其特征在于,步驟(2)所述的預浸帶鋪設的層數(shù)為6~10層,所述的熱壓機的熱壓溫度為180~190℃,壓力0.5~1MPa,熱壓時間20~30min;所述的冷壓機冷壓壓力為2~5MPa,保壓時間20~40min。
10.根據(jù)權利要求7所述的一種高強度阻燃隔音隔熱夾芯板的制造方法,其特征在于,步驟(3)所述的熱壓機的熱壓溫度為180~190℃,壓力0.5~1MPa,熱壓時間2~3min;所述的冷壓機冷壓壓力為0.5~1MPa,保壓時間5~10min;步驟(4)所述的冷壓機的壓力為0.5~0.8MPa,保壓時間20min~30min。
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