[發明專利]熔鹽氯化爐電極裝置

無效

• 申請號: 201210206089.8
• 申請日: 2012-06-21
• 公開（公告）號: CN103508486A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 陳書昌
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

本發明涉及一種熔鹽氯化爐電極裝置。

背景技術

熔鹽氯化爐電極的主要作用是供給爐內熔體按工藝要求和生產實際升溫或保溫所需的電功率。電極裝置分別安裝在爐錐圓體中上部（爐內襯砌筑時同步吊放入鑲嵌其中），沿爐錐圓體圓周布置成120度的夾角，共3根。進入爐膛內的一端為石墨塊制作的作發熱體，另一端伸出爐外為鑄鋼制作的導電體，并設有與進線母線相連的連接板。電極裝置在熔鹽氯化爐烘爐完成并從爐頂加入爐膛內的熔體面高于它時才開始通電升溫或保溫，有時投料或排料不正常的情況下也需通電升溫或保溫；電極裝置在熔鹽氯化爐正常生產運行中是不通電的，為間斷式通電工作。

目前，國內熔鹽氯化爐大都采用整根石墨或石墨塊與鋼管連接作為導電極。但由于整根石墨（過長）與爐內襯材質不同，烘爐受熱產生的應力不同易使整根石墨的局部出現裂紋，在爐子生產運行中電極通電后，就會出現因局部裂紋電流短路產生高溫，造成熔體沿石墨周圍滲漏的現象發生；石墨塊與鋼管也因為間隙連接不致密和焊接的缺陷同樣在啟動爐子運行幾天就出現熔體滲漏，致使爐子無法正常生產。為了解決這個難題，根據爐子過去啟動運行的生產實踐，以及爐內物料氯化反應所形成的高溫、腐蝕狀況，在綜合分析、研究相關電極優缺點的基礎上，通過實踐專門設計出一種新型結構的電極裝置。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，提供一種熔鹽氯化爐電極裝置，以克服現有技術存在的烘爐受熱產生的應力不同易使整根石墨的局部出現裂紋，在爐子生產運行中電極通電后，會出現因局部裂紋電流短路產生高溫，造成熔體沿石墨周圍滲漏的現象發生；以及石墨與鋼管連接的缺陷易出現熔體滲漏，致使爐子無法正常生產等不足。

本發明采取以下技術方案：它包括發熱體與導電體，在發熱體的表面依次涂有抗氧化涂料和耐高溫、腐蝕涂料，發熱體與導電體連接；在發熱體與導電體連接的一端頭有一個內圓槽，導電體的端頭插入內圓槽中，在發熱體與導電體之間澆注磷生鐵。

發熱體采用超高功率石墨塊制作。

導電體采用鑄造特種鋼件制作。

采用以上結構的新型電極裝置有如下特點：

1、用抗氧化、耐高溫、腐蝕涂料涂于超高功率石墨塊表面，大大增強了其表面抗擊性能，延長了使用壽命；

2、超高功率石墨塊導電性能強，石墨塊短受熱產生的應力不易像整根石墨那樣局部出現裂紋，避免電流短路產生高溫；

3、超高功率石墨塊與鑄造特種鋼件用磷生鐵澆注形成一體，其連接緊密導電性能好；

4、鑄造特種鋼件整體澆注而成（無焊縫），從而避免了通冷卻水時的滲漏；

5、整體結構構思簡單新穎，容易制作，也有創意，鑄造特種鋼件可以重復使用，節省了材料，值得推廣。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的發熱體、導電體、及澆注磷生鐵的結構示意圖、放大圖。

具體實施方式

本發明的實施例：本新型電極裝置包括發熱體與導電體，在發熱體3的表面依次涂有抗氧化涂料1和耐高溫、腐蝕涂料2，發熱體3與導電體5連接；在發熱體3與導電體5連接的一端頭有一個內圓槽，導電體5的端頭插入內圓槽中，在發熱體3與導電體5之間澆注磷生鐵4。

具體制作的步驟是：抗氧化涂料1和耐高溫、腐蝕涂料2依次涂于發熱體3的表面，發熱體3的一端頭加工有一個內圓槽，將導電體5的一端頭插入發熱體3加工好的內圓槽中，在發熱體3與導電體5之間的空間內澆注磷生鐵4。發熱體3采用超高功率石墨塊制作。導電體5采用鑄造特種鋼件制作。