[發(fā)明專利]一種泡沫酸及其制備和使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210206034.7
• 申請日: 2012-06-18
• 公開（公告）號: CN103509544A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設計）人: 姚奕明;秦鈺銘;趙曉;張波;周林波;孫海成;封衛(wèi)強;曲海
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油工程技術研究院
• 主分類號: C09K8/74
• 分類號: C09K8/74;E21B43/27
• 代理公司: 北京聿宏知識產(chǎn)權代理有限公司 11372
• 代理人: 吳大建;劉華聯(lián)

技術領域

本發(fā)明涉及一種泡沫酸及其制備和使用方法，具體涉及油田酸化或酸壓用泡沫酸及其制備和使用方法。

背景技術

酸化或酸壓在增產(chǎn)改造中，通過酸對巖石的溶蝕作用恢復和提高地層的滲透性，以提高油氣井產(chǎn)量，是目前油田勘探開發(fā)過程中主要的增產(chǎn)措施。

為了獲得好的酸化、酸壓增產(chǎn)效果，關鍵技術之一是性能優(yōu)良的酸化、酸壓工作液及其配方體系，要求具有低的酸巖反應速度，能夠獲得較遠酸穿透深度，同時要求良好的暫堵性能，以暫時封堵天然裂縫和高滲透層段，達到均勻深部改造的目的。泡沫酸可以同時具備這個性能，是一種比較理想的酸化、酸壓工作液體系。

US4237975公開了泡沫酸與膠凝酸配合使用來提高可溶性儲層油井產(chǎn)量的方法，其中泡沫酸的起泡劑是采用可可三甲基氯化銨與二可可胺氧化物（2-羥乙基）按照45:55~85:15比例配制而成。

CN102094614A公開了泡沫酸解堵技術，在常規(guī)復合酸液體系中加入起泡劑和穩(wěn)泡劑，通過泡沫發(fā)生器與氣體(一般多為N₂或CO₂)混合，形成以酸為連續(xù)相、氣泡為分散相的泡沫體系，未注明采用何種起泡劑。

CN101718184A公開了一種水平井泡沫酸洗工藝方法，通過在水平井段安裝兩個封隔器，從環(huán)空注入泡沫酸洗液，使得酸液在篩管外流動，采用的起泡劑為十二烷基磺酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉，該起泡劑為陰離子型表面活性劑。

CN1836090自轉向泡沫系統(tǒng)，所述轉向劑為賦能的或發(fā)泡的酸性粘彈性表面活性劑系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用的是具有粘彈性的內銨鹽陽離子型表面活性劑。

目前使用的泡沫酸起泡劑主要采用陰離子型和陽離子型表面活性劑，其在酸液中的起泡性能受到限制，在酸性條件下起泡體積小于360ml，泡沫半衰期僅30min。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的在于提供一種泡沫酸，用兩性離子型表面活性劑作為起泡劑，提高泡沫酸起泡性能。

本發(fā)明提供了一種泡沫酸，按質量百分比計包含：

氧化胺0.5%-2.0%，鹽酸10%-25%，高分子聚合物0.1%-0.5％，緩蝕劑1%-2％，余量為水。

所述氧化胺，為烷基二甲基氧化胺，分子式R-N(CH₃)₂→O，R為C12-C18。

所述高分子聚合物為羧甲基纖維素、胍膠或黃原膠中的一種，優(yōu)選為羧甲基纖維素。

所述緩蝕劑為甲醛、丙炔醇、丁炔醇、己炔醇、辛炔醇或2-鏈烯基苯基酮的一種或幾種混合復配物。

一種上述泡沫酸的制備方法，按質量百分比計將以下成分混合均勻即可：氧化胺0.5%-2.0%，緩蝕劑1%-2％，鹽酸10%-25%，高分子聚合物0.1%-0.5%，余量為水。

一種上述泡沫酸的使用方法，包括以下步驟：

將上述制備的泡沫酸與碳酸鈣反應產(chǎn)生二氧化碳起泡或者通氮氣攪拌起泡，即可形成泡沫。

上述泡沫酸可以在油田酸化或酸壓中應用，以提高油氣井產(chǎn)量。

本發(fā)明具有以下技術特點和優(yōu)良效果：

1）100ml泡沫酸產(chǎn)生的泡沫體積可以達到500ml。

2）形成泡沫穩(wěn)定，半衰期可達60min。

3）形成泡沫酸泡沫性能穩(wěn)定，自轉向效果好，酸巖反應速度小，從而可以實現(xiàn)深部改造的目的。

具體實施方式

以下實施例僅用于進一步說明本發(fā)明，但不限制本發(fā)明。各實施例中的化學品均為工業(yè)品。

實施例1

泡沫酸按質量百分比組份如下：

氧化胺0.5%（R-N(CH₃)₂→O，R為C15），甲醛1.5%，鹽酸15%，羧甲基纖維素0.2％，其余為水。

按上述成分和比例依次加入容器中混合均勻即得所述泡沫酸。

本實施例的泡沫酸的使用方法：將100ml本實施例制得的泡沫酸與碳酸鈣反應，攪拌2分鐘即可形成泡沫，泡沫體積500ml,半衰期60min。

實施例2

泡沫酸按質量百分比組份如下：

氧化胺（R-N(CH₃)₂→O，R為C12）1.0%，丙炔醇1.5%，鹽酸10％，羧甲基纖維素0.5％，其余為水。

按上述成分和比例依次加入容器中混合均勻即得所述泡沫酸。

本實施例的泡沫酸的使用方法：在100ml本實施例制得的泡沫酸中通入氮氣，攪拌2分鐘即可形成泡沫，泡沫體積490ml,半衰期70min。

實施例3