[發(fā)明專利]一種利用紅土型鎳礦熔煉鎳锍的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210205949.6
• 申請(qǐng)日: 2012-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN102703731A
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尉克儉;馬明生;盧笠漁;李曰榮;黎敏;李興杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C22B23/02
• 分類號(hào): C22B23/02;C01G53/11
• 代理公司: 北京清亦華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201
• 代理人: 宋合成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種利用紅土型鎳礦熔煉鎳锍的方法。

背景技術(shù)

鎳具有抗氧化、抗腐蝕、耐高溫、強(qiáng)度高、延展性好等特點(diǎn)，其用途十分廣泛，尤其在鋼鐵和有色金屬冶煉業(yè)中的消費(fèi)比重最大，其次應(yīng)用在輕工行業(yè)、機(jī)械制造、化工、石油和電力等行業(yè)，而高新技術(shù)領(lǐng)域?qū)︽嚨男枨笠埠芡ⅰ?/p>

世界陸基鎳的儲(chǔ)量約為417億噸，39.14%以硫化礦的形式存在,而世界上約70%的鎳是從硫化礦中提取，賦存在氧化礦床中的鎳占鎳儲(chǔ)量的60.16%。隨著可經(jīng)濟(jì)利用的硫化鎳礦和高品位紅土鎳礦資源的日益枯竭,大量存在的低品位紅土鎳礦的經(jīng)濟(jì)開發(fā)成了當(dāng)今鎳冶金的研究熱點(diǎn)。

然而，目前的紅土鎳礦的冶煉方法和設(shè)備處理能力較低，而且能耗大，不利于環(huán)保，因此仍有待改進(jìn)。目前，紅土礦主要利用電爐法熔煉鎳鐵，生產(chǎn)的產(chǎn)品主要用于生產(chǎn)不銹鋼。利用現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝冶煉鎳鐵，對(duì)工廠所在地電力供應(yīng)的要求比較苛刻，尤其在電力缺乏地區(qū)，很難開展紅土礦資源利用的生產(chǎn)工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一或至少提供一種有用的商業(yè)選擇。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種實(shí)施簡(jiǎn)單、能耗低且可行性強(qiáng)的利用紅土型鎳礦熔煉鎳锍的方法。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用紅土型鎳礦熔煉鎳锍的方法，包括以下步驟：

a）將所述紅土型鎳礦通過回轉(zhuǎn)窯電爐冶煉或熔池熔煉得到鎳鐵產(chǎn)物；和

b）將所述鎳鐵產(chǎn)物與硫化劑混合后進(jìn)行熔池熔煉，得到鎳锍產(chǎn)物和廢渣。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用紅土型鎳礦熔煉鎳锍的方法，通過回轉(zhuǎn)窯電爐冶煉或熔池熔煉可以得到鎳鐵，再將鎳鐵進(jìn)行熔池熔煉，可以得到鎳锍產(chǎn)物，該方法可操作性強(qiáng)，并且中間反應(yīng)可獲得鎳鐵產(chǎn)物，可以在電力缺乏的地區(qū)開展紅土礦冶煉工作，而且煤可以提供整個(gè)生產(chǎn)過程的能源，生產(chǎn)過程中高溫?zé)煔饨?jīng)過脫塵后可利用余熱發(fā)電技術(shù)進(jìn)行熱能回收利用，達(dá)到有效降低整個(gè)冶煉過程能耗的效果。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的利用紅土型鎳礦熔煉鎳锍的方法，還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟a)中所述紅土型鎳礦通過熔池熔煉得到所述鎳鐵，且所述步驟a）包括：

a-1-1）將所述紅土型鎳礦與第一還原劑混合，得到第一混合物料；

a-1-2）將所述第一混合物料進(jìn)行熔池熔煉，得到鎳鐵產(chǎn)物和廢渣，其中，在所述第一混合物料中含有60～80重量份的所述紅土型鎳礦和5～20重量份的所述第一還原劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述熔池熔煉為頂吹熔池熔煉、側(cè)吹熔池熔煉或底吹熔池熔煉。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟a-1-1）中還添加有5～20重量份的第一造渣劑以得到所述第一混合物料。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在步驟a)中所述紅土型鎳礦通過回轉(zhuǎn)窯電爐冶煉得到所述鎳鐵，且所述步驟a)包括：

a-2-1）將所述紅土型鎳礦與煤混合后加入干燥窯干燥，得到干紅土型鎳礦；

a-2-2）將所述干紅土型鎳礦與第二還原劑和第一造渣劑混合并加入焙燒回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，得到焙砂；

a-2-3）將所述焙砂加入電爐進(jìn)行冶煉，得到鎳鐵產(chǎn)物。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一還原劑和所述第二還原劑為選自無煙煤、煙煤和焦炭的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第一造渣劑為選自石灰石、石灰、白云石、碳酸鈉、硫酸鈉、石膏和硫酸鈣的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述步驟b）包括:

b-1)將所述鎳鐵產(chǎn)物與所述硫化劑混合得到第二混合物料；

b-2)將所述第二混合物料進(jìn)行熔池熔煉，得到鎳锍產(chǎn)物和廢渣。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述硫化劑為選自硫磺、黃鐵礦、硫酸鈣、硫酸鈉和硫酸鎂的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述第二混合物料中含有80wt%～95wt%的所述鎳鐵和3wt%～5wt%的所述硫化劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二混合物料中還混合有5wt%～10wt%的第二造渣劑。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述第二造渣劑為選自石灰石、石灰、白云石、碳酸鈉和硫酸鈉的一種或多種。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述熔池熔煉為頂吹熔池熔煉、側(cè)吹熔池熔煉或底吹熔池熔煉。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述熔池熔煉的溫度為1300～1500℃。