[發(fā)明專利]微型氣動(dòng)打扣機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210205657.2
• 申請(qǐng)日: 2012-06-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102687924A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉占衛(wèi);李春明;張淑玲;黃麗莉;趙艷裴;李世凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): A41H25/00
• 分類(lèi)號(hào): A41H25/00
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 王金;王聚才

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于打扣機(jī)制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于廣告噴繪、寫(xiě)真行業(yè)的篷布的一種氣動(dòng)打扣機(jī)。

背景技術(shù)

廣告噴繪行業(yè)在制作廣告時(shí)，需要在篷布上打扣。現(xiàn)在大部分作業(yè)是采用人工打扣的方式，也有少數(shù)生產(chǎn)者使用機(jī)械完成。人工打扣操作吃力、勞動(dòng)強(qiáng)度大、工效低，上扣和下扣損耗嚴(yán)重。而現(xiàn)有的氣動(dòng)打扣機(jī)或是笨重的臺(tái)式機(jī)，或是能夠移動(dòng)的機(jī)械設(shè)備，均需專用的上下扣。對(duì)于臺(tái)式機(jī)器來(lái)講，要完成打扣工作，必須把工件放置于設(shè)備上。若工件的重量太大，人力不能移動(dòng)，使用臺(tái)式機(jī)就沒(méi)有辦法完成工作。雖然移動(dòng)式氣動(dòng)打扣機(jī)（采用氣缸作為打扣和推送扣的動(dòng)力來(lái)源，需要配套安裝電控裝置來(lái)控制沖壓機(jī)構(gòu)和送扣機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜）克服了臺(tái)式機(jī)的缺點(diǎn)，但在地面不平時(shí)，容易導(dǎo)致打扣歪斜；同時(shí)，由于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)以及氣缸等裝置的設(shè)置增大了打扣機(jī)的體積，使打扣機(jī)的重量大大增加，從而使打扣機(jī)的便攜性受到很大限制。這使得現(xiàn)有的氣動(dòng)打扣機(jī)體積大，重量沉，能耗高，需帶電操作，作業(yè)環(huán)境受到嚴(yán)格限制，尤其對(duì)小幅面篷布或者在小面積工作環(huán)境下操作不便。同時(shí)，氣動(dòng)打扣機(jī)使用的專用上下扣制作難度大，費(fèi)用高，極大增加了廣告篷布的制作成本。

現(xiàn)將現(xiàn)有氣動(dòng)打扣機(jī)需要使用專用扣的原因詳述如下：

打扣機(jī)在打扣時(shí)需要對(duì)上扣和下扣進(jìn)行理扣工作。如圖１和圖２所示，現(xiàn)有上扣包括圓盤(pán)形扣體53，扣體53中部設(shè)有通孔54，扣體53與下扣凸起適配的一側(cè)設(shè)有上扣凹槽52，扣體53另一側(cè)為平面。設(shè)有上扣凹槽52的一面為上扣的反面，另一面為上扣的正面。通孔54處是上扣的空心部分，現(xiàn)有的下扣中間設(shè)有與上扣的空心部分相適配的凸起部分。打扣過(guò)程如下：下扣的中間凸起部分要穿過(guò)被打扣的篷布或其他面料，同時(shí)穿過(guò)上扣中間的空心部分，然后在沖壓裝置的作用下，下扣凸起部分裂成多個(gè)部分翻轉(zhuǎn)壓在上扣的上面。如果沒(méi)有上扣固定被下扣打穿的扣眼，則單獨(dú)由下扣打的扣眼容易松動(dòng)，定位不牢；當(dāng)通過(guò)扣眼穿繩的方法把篷布或廣告布固定在室內(nèi)或室外時(shí)，造成容易扣眼脫落和扣眼開(kāi)裂的問(wèn)題。當(dāng)下扣通過(guò)其上部開(kāi)裂翻轉(zhuǎn)的方法和上扣結(jié)合時(shí)，如果上扣厚度太薄，則由于下扣開(kāi)裂翻轉(zhuǎn)角度有限，導(dǎo)致不能和上扣結(jié)合牢固，同樣造成扣眼容易松動(dòng)，定位不牢的問(wèn)題。這就要求上扣既要有一定的厚度，中間又具有與下扣相適配的圓孔。符合這種要求、同時(shí)制作最簡(jiǎn)單，成本最低的就是手工扣。為了降低成本，手工扣大都是由廢棄的薄鐵皮一次沖壓成型，加工設(shè)備精度不高。手工扣成本和價(jià)格非常低廉，雖然不影響打扣質(zhì)量，但是產(chǎn)品的形狀不是非常統(tǒng)一，具有一定的誤差。現(xiàn)有的氣動(dòng)打扣機(jī)具有體積較大、上下送扣機(jī)械部分復(fù)雜、對(duì)上扣和下扣的精度要求很高。如采用一般的手工扣，則由于手工扣具有一定的不規(guī)則性，很容易造成卡扣等送扣裝置的故障，導(dǎo)致設(shè)備損壞。一旦出現(xiàn)卡扣的現(xiàn)象，必須返廠才能維修（因?yàn)楝F(xiàn)有的自動(dòng)打扣機(jī)的落扣滑軌都是封閉的，因此卡扣時(shí)使用者無(wú)法打開(kāi)落扣滑軌來(lái)理順上扣或下扣），維修周期長(zhǎng)，維修成本（包括維修費(fèi)用、維修造成的生產(chǎn)損失）非常高。以上因素決定了現(xiàn)有的自動(dòng)打扣機(jī)只能采用造價(jià)高昂、精度較高、規(guī)格統(tǒng)一的上扣和下扣來(lái)減少送扣裝置的故障。

另外，現(xiàn)有的自動(dòng)打扣機(jī)在理下扣時(shí)，可根據(jù)下扣的形狀開(kāi)挖一個(gè)凸型漏口達(dá)到理扣的目的，這使得下理扣裝置結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，十分便于設(shè)計(jì)、制造，這也是下扣理扣裝置已成為本技術(shù)領(lǐng)域的成熟技術(shù)的原因。使用時(shí)下理扣裝置的出扣端與送扣裝置（如下落扣滑槽）相連接，使理好的下扣能夠通過(guò)送扣裝置送往沖壓打扣處。

但是上扣的上述具體結(jié)構(gòu)使得上述方法失去效力，因?yàn)楝F(xiàn)有的理扣裝置理出的上扣不能分出反正面（現(xiàn)有下扣理扣裝置是利用了下扣中部的凸起來(lái)實(shí)現(xiàn)理扣，但上扣并沒(méi)有該凸起結(jié)構(gòu)，因而無(wú)法區(qū)分正反面），而打扣時(shí)必須正面向上，否則不能與下扣牢固結(jié)合。有些自動(dòng)打扣機(jī)使用價(jià)格更高的具有一定厚度、沒(méi)有設(shè)置反面凹槽的塑料圓環(huán)代替上扣（這種塑料圓環(huán)正反面都一樣，從而不用區(qū)分正反面，但由于不能設(shè)置凹槽52而增加了材料成本），但這樣就增加了上扣的成本，同樣無(wú)法使用成本和價(jià)格低廉的手工扣。有些自動(dòng)打扣機(jī)通過(guò)把多個(gè)方向一致的上扣穿在一根鐵棍上的方法進(jìn)行理扣，從而增加了穿扣工序，降低了設(shè)備的自動(dòng)化程度和功效。怎樣使得理扣機(jī)能夠分辨出上扣的正反面，并且構(gòu)造簡(jiǎn)單，成本低廉，容易推廣成為一個(gè)急待解決的技術(shù)難題。如用自動(dòng)檢測(cè)的方法，必定要帶電作業(yè)，使用較為復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，從而增加成本，體積變大，不便于攜帶。目前，本技術(shù)領(lǐng)域也沒(méi)有能夠方便地對(duì)手工扣上扣進(jìn)行理扣的打扣機(jī)。